[实用新型]一种合成橡胶膨胀干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种合成橡胶膨胀干燥机。

背景技术

在石油化工合成橡胶BR胶种生产过程中，干燥脱水处理是重要的生产环节，膨胀干燥机为三大主机中最重要装备，其主要作用一是将含水率8～12%的片状胶经过压缩，利用闪蒸现象，使之达到含水率小于1%的干基胶；二是提高处理能力，保证4200kg/h的基本条件；三是提高使用寿命，满足两年检修一次的开机率。

在过去设计生产制造的膨胀干燥机，其控制部分、驱动部分基本满足生产要求。但是其工作部分存在：（1）螺套外径与机体内径由于相互摩檫造成磨损；（2）机体由于工作过程中承受温度与压力作用，存在轴向伸缩现象，所以需要功能全面的导轨副结构进行约束；（3）剪切螺钉处于冷状态固定、热状态使用，因此出现密封性能达不到要求；（4）料斗的进料口存在堵料现象等一些设计缺陷。因此急需一种新型的合成橡胶膨胀干燥机的研究开发。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑，机体与螺杆按间隙配合良好，能耗低，科学合理，维护方便的合成橡胶膨胀干燥机。

本实用新型实施的技术方案是：一种合成橡胶膨胀干燥机，其结构包括依次安装于主机座上的如下部件：主电动机、第1组齿形联轴器、液力偶合器、第2组齿形联轴器、油冷却系统、两级齿轮减速机、螺杆轴、加料斗、机体、切料装置、模板；

其中，所述切料装置为直连式；所述螺杆轴为支撑式等深变距型，共22节螺套；

所述机体与螺杆轴按260E8/h7配合制在后段机体内径设置三处支承结构，形成配合制无润滑装配体形式；采用的材料均为耐磨损材料，避免出现金属污染合成橡胶原料；

所述机体的后段的固定支座采用双向滚动导轨，其密封条件与耐腐蚀条件满足使用环境要求； 

所述机体还设置有采用预紧防松结构的4排共88件剪切螺钉；

所述加料斗进口尺寸为□400mm直入式；

所述模板设置支撑结构，一是对螺杆前段实施定轴支撑；二是对切料装置进行定轴转动支承；三是实现切刀转速与螺杆转速同转；所述的切料装置在该支撑结构作用下与螺杆轴联动。

本实用新型工作时：主电动机经第1组齿形联轴器带动液力偶合器，液力偶合器在微机转速仪的控制下实现无级调速，经第2组齿形联轴器将动力传至两级齿轮减速机，并直接带动螺杆轴右旋转动。片状胶料被加入加料斗，经螺杆轴的加料螺套推入机体。在螺杆轴内不断加热，自行增加压力与温度。利用 “闪蒸”的原理达到干燥胶料的目的，闪蒸同时，切刀将挤出胶条切成约20mm的疏松颗粒状。

本实用新型的优点：整体结构紧凑、传动刚度高、占地面积少，能耗低，维护方便的优点。单机产量可提高约20%，节约能耗15%左右，经济效益十分显著。

附图说明    

   图1  本实用新型结构示意图；

其中：1.主电动机、3.第1组齿轮联轴器、4.液力偶合器、5.油冷却系统、6.切料装置、7.模板、8.机体、9.加料斗、10.螺杆轴、11.两级齿轮减速机、12.主机座。

具体实施方式 

  实施例1

一种合成橡胶膨胀干燥机，其结构包括：主电动机、第1组齿形联轴器、液力偶合器、第2组齿形联轴器、油冷却系统、两级齿轮减速机、螺杆轴、加料斗、机体、切料装置、模板、主机座。

其中，所述切料装置为直连式；螺杆轴为支撑式等深变距型；所述模板设置支撑结构，一是对螺杆前段实施定轴支撑；二是对切料装置进行定轴转动支承；三是实现切刀转速与螺杆转速同转；

所述机体、螺杆按260E8/h7配合制在后段机体内径设置三处支承结构，形成配合制无润滑装配体形式；采用的材料均为耐磨损材料，避免出现金属污染合成橡胶原料；

所述机体的后段的固定支座采用双向滚动导轨，其密封条件与耐腐蚀条件满足使用环境要求；

所述的机体上设置的4排共88件剪切螺钉采用预紧防松结构；

所述加料斗进口尺寸为□400mm直入式。

本实用新型工作时：主电动机经第1组齿形联轴器带动液力偶合器，液力偶合器在微机转速仪的控制下实现无级调速，经第2组齿形联轴器将动力传至两级齿轮减速机，并直接带动螺杆轴，以每分钟76-230转右旋转动。片状胶料在活动溜槽的导流、光电继电器堵料报警的监控条件下，被连续的加入加料斗，经等深变距结构形式螺杆的加料螺套推入机体。在螺杆轴的第一压缩段内，物料在推进同时受到越来越大的挤压力，四排剪切螺钉一面起阻止物料随轴转动，增加压力；另一方面，与螺旋叶片一起实施摩擦增加热量，使胶料温度上升。在这一阶段，从物料中排出的一部分水，通过第一、第二节衬套上的排水槽回流入料斗，经料斗底部设置的脱水筛排出机体。随着物料的不断推进，温度与压力不断增高，使物料中残存的水份处于过热状态。当物料通过第一与第二压缩段之间时，由于螺套螺距突然变大，物料出现松动，在机体内翻动一次，紧接着进入第二压缩段，在夹套不断的加热，自行增加压力与温度，压缩的物料到达模头时，就达到了所需要的温度与压力 。当过热状态的水和处于高温、高压状态的物料经机头模头小孔喷入大气空间，压力降到常压，胶料中过热状态水立即汽化。从胶料中逸出，这个过程为“闪蒸”，从而达到干燥的目的， 闪蒸同时，切刀将挤出胶条切成约20mm的疏松颗粒状进入热风干燥箱与水平输送机。