[实用新型]双位全旋强力自纠上托辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流设备领域。

背景技术

带式输送机主要是将物料置于皮带上，通过驱动皮带的定向移动，将物料运至所需位置，通常在皮带下方设有多个圆柱形托辊组支撑皮带，由于皮带在负荷运行过程中，会受力不均发生跑偏现象，从而导致物料洒落，带来安全隐患，同时，回程皮带会与托辊及滚筒严重摩擦，使皮带受损、撕裂，影响设备性能稳定，影响生产的正常进行。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可降低胶带磨损，提高机器使用寿命，防止输送带运行跑偏效果明显的双位全旋强力自纠上托辊组。

本实用新型包括底座、上横梁、下横梁、托辊组，所述下横梁通过第一螺栓固定连接在底座的上方；所述上横梁通过中部支撑组件与下横梁连接；

所述托辊组包括两个中辊和两个侧辊；所述两个中辊水平设置在上横梁上，所述两个中辊为对称设置；所述两个侧辊分别通过边辊座与上横梁连接，所述两个侧辊分别由内向外倾斜向上设置，并位于中辊的两端；

所述边辊座包括边辊座本体和两个侧板，所述两个侧板设置在边辊座本体的两端，所述两个侧板上分别设有一个安装孔和一个弧形长孔，所述两个侧板上的安装孔和弧形长孔分别相对设置；所述两个侧板分别与对应一侧的上横梁的侧壁贴合并通过第二螺栓连接；

在与两个边辊座分别对应的所述上横梁的两个侧壁上分别相对设置两组水平长孔，所述每组水平长孔分别包括第一水平长孔和第二水平长孔，所述第一水平长孔与所述侧板的弧形长孔配合布置；所述第二水平长孔与所述侧板的安装孔配合布置；

所述支撑组件包括支架、壳体，在所述壳体内设置转动机构，所述转动机构包括芯轴，所述芯轴的两端分别穿置在壳体外；在所述芯轴上对称设置两个径向轴孔，在所述两个轴孔内分别穿置一个立轴，所述每个立轴分别与壳体固定连接，在所述立轴和芯轴之间设置滚针轴承；

所述支架包括导杆、位于导杆两侧的限位杆，所述支架设置在芯轴两端且与下横梁固定连接；所述芯轴两端设有水平方向的通孔，所述导杆穿置在通孔内且两端分别与对应的限位杆连接，所述芯轴与导杆为可滑动式布置。

本实用新型通过螺栓将边辊座上的弧形长孔和上横梁的长孔之间调整配合，加以固定，可以实现边辊的水平距离调整或30°~70°范围内角度调整。本实用新型当胶带跑偏到一侧时，会给侧辊一个侧向力，带动中部支撑转动，两只中辊随之会在水平面内转动一定角度，给胶带一个向心力，就可以实现胶带对中的效果。本实用新型中部采用双托辊设置使调偏力度更大；边辊采用大倾角设置当皮带跑偏时感应力度更强；上横梁支撑设计采用滚针轴承，使结构更紧凑和转动更灵活。

本实用新型最大限度降低了胶带的磨损，避免了输送带磨损过快及撕裂，提高了输送带使用寿命。充分起到了自动纠偏作用，防止输送带运行跑偏效果明显。本实用新型更适用于大带宽、长距离、高带速的单向或可逆带式输送机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A向断面图。

具体实施方式

本实用新型包括底座1、上横梁2、下横梁3、托辊组，下横梁3通过第一螺栓4固定连接在底座1的上方；上横梁2通过中部支撑组件5与下横梁3连接。

托辊组包括两个中辊6和两个侧辊7；两个中辊6水平设置在上横梁2上，两个中辊6为对称设置；两个侧辊7分别通过边辊座8与上横梁2连接，两个侧辊7分别由内向外倾斜向上设置，并位于中辊6的两端。

边辊座8包括边辊座本体8-1和两个侧板8-2，两个侧板8-2设置在边辊座本体8-1的两端，两个侧板8-2上分别设有一个安装孔9和一个弧形长孔10，两个侧板8-2上的安装孔9和弧形长孔10分别相对设置；两个侧板8-2分别与对应一侧的上横梁2的侧壁贴合并通过第二螺栓11连接。

在与两个边辊座8分别对应的上横梁2的两个侧壁上分别相对设置两组水平长孔，每组水平长孔分别包括第一水平长孔12和第二水平长孔13，每个第一水平长孔12分别与对应侧板8-2上的弧形长孔10配合布置，每个第二水平长孔13与所述侧板8-2的安装孔9配合布置。

支撑组件5包括支架5-1、壳体5-2，在壳体5-2内设置转动机构5-3，转动机构5-3包括芯轴5-3-1，芯轴5-3-1的两端分别穿置在壳体5-2外；在芯轴5-3-1上对称设置两个径向轴孔，在两个轴孔内分别穿置一个立轴5-3-2，每个立轴5-3-2分别与壳体5-2固定连接，在立轴5-3-2和芯轴5-3-1之间设置滚针轴承5-3-3。

支架5-1包括导杆5-1-1、位于导杆5-1-1两侧的限位杆5-1-2，支架5-1设置在芯轴5-3-1两端且与下横梁3固定连接；芯轴5-3-1两端设有水平方向的通孔，导杆5-1-1穿置在通孔内且两端分别与对应的限位杆5-1-2连接，芯轴5-3-1与导杆5-1-1为可滑动式布置。