[实用新型]大口径抽真空胶管及制造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于抽真空胶管及制造模具技术领域，具体的讲涉及大口径抽真空胶管及制造模具。

背景技术

在玻璃厂、海绵钛厂等场所，需要用到抽真空胶管，由于受到使用场所和其功能限制，该抽真空胶管必须具备以下特性：其一，必须具有一定的柔韧度，便于弯曲；其二，必须具有一定强度，在弯曲时不至于折成死弯，而且不能抽瘪，影响产品质量。目前抽真空胶管主要采用挤出机挤出，口径小的抽真空胶管采用此方法还可以，但对于大口径抽真空胶管来说，在挤出过程中胶管容易变形，影响反应容器抽真空的效果。

实用新型内容

本实用新型解决的第一个技术问题就是提供一种柔韧性好、强度适中、抽真空效果好的大口径抽真空胶管。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括橡胶材料制成的管体和腔体，所述管体为圆环状。

本实用新型解决的第二个技术问题就是提供一种制造上述大口径抽真空胶管的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括带有半圆柱形的上腔的上模具本体和带有半圆柱形的下腔的下模具本体，所述上腔和下腔相对形成圆柱形模具内腔，在所述模具内腔内设置有圆柱形模具内芯，在所述模具内腔一端设置有套于模具内芯上的环状堵头。

其附加技术特征为：

在所述下模具本体外侧设置有上模具限位杆。

本实用新型提供的大口径抽真空胶管及制造模具，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括橡胶材料制成的管体和腔体，所述管体为圆环状，圆环状管体具有一定的柔韧度，便于弯曲且具有一定强度，在弯曲时不至于折成死弯，而且不能抽瘪，提高了产品质量；其二，由于包括带有半圆柱形的上腔的上模具本体和带有半圆柱形的下腔的下模具本体，所述上腔和下腔相对形成圆柱形模具内腔，在所述模具内腔内设置有圆柱形模具内芯，在所述模具内腔一端设置有套于模具内芯上的环状堵头，生产时，首先将生胶片置入下腔内，将环状堵头套在模具内芯上，在生胶片上方放入模具内芯，然后在模具内芯上方及周边包裹上生胶片，盖上上模具本体，将模具远离环状堵头的一端加压和加热，将模具靠近环状堵头一侧置于加热区域外侧，这样，模具远离环状堵头的一端的胶管硫化成成品胶管，而靠近环状堵头一侧的胶管几乎不被硫化，打开模具，将胶管前串，未硫化的胶管留在模具中，继续续接新的生胶片，进行下一次硫化，以此类推，生产出胶管成品；其三，由于在所述下模具本体外侧设置有上模具限位杆，保证了上模具本体放置准确，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为大口径抽真空胶管的结构示意图；

图2为大口径抽真空胶管制造模具的结构示意图；

图3为制造模具的俯视结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的大口径抽真空胶管及制造模具的结构做进一步说明。

如图1所示，为大口径抽真空胶管的结构示意图。其结构包括橡胶材料制成的管体1和腔体2，管体1为圆环状，圆环状管体具有一定的柔韧度，便于弯曲且具有一定强度，在弯曲时不至于折成死弯，而且不能抽瘪，提高了产品质量。

如图2、图3、图4和图5所示，为大口径抽真空胶管制造模具的结构示意图。该制造模具包括带有半圆柱形的上腔3的上模具本体4和带有半圆柱形的下腔5的下模具本体6，上腔3和下腔5相对形成圆柱形模具内腔7，在模具内腔7内设置有圆柱形模具内芯8，在模具内腔7一端设置有套于模具内芯8上的环状堵头9。生产时，首先将生胶片置入下腔5内，将环状堵头9套在模具内芯8上，在生胶片上方放入模具内芯8，然后在模具内芯8上方及周边包裹上生胶片，盖上上模具本体4，将模具远离环状堵头9的一端加压和加热，将模具靠近环状堵头9一侧置于加热区域外侧，这样，模具远离环状堵头的一端的胶管硫化成成品胶管，而靠近环状堵头一侧的胶管几乎不被硫化，打开模具，将胶管前串，未硫化的胶管留在模具中，继续续接新的生胶片，进行下一次硫化，以此类推，生产出胶管成品。

在下模具本体6外侧设置有上模具限位杆10，保证了上模具本体4放置准确，提高了生产效率和产品质量。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型大口径抽真空胶管及制造模具结构相似，就落在本实用新型保护的范围。