[实用新型]中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉碾磨、分选机械，具体说是一种中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置。 

背景技术

中速磨煤机因具有制粉单耗低、占地面积小、噪音小等优点，在电站煤粉锅炉直吹式制粉系统中已得到广泛应用。但是，在近几年的实际应用过程中，发现中速磨煤机也存在着一些缺陷或不足之处，如锅炉燃用煤质变差时，一方面，在相同负荷下，锅炉燃煤量会大幅度提高，需要提高中速磨煤机出力，满足机组负荷要求，但是，提高中速磨煤机出力，会使煤粉细度变粗，不利于锅炉燃烧；另一方面，锅炉燃用煤质变差，中速磨煤机碾磨出力本身就可能降低，或者说提高磨煤机出力受到限制，从而使得机组负荷受到限制。也就是说，由于电站锅炉燃用煤质变差，导致锅炉燃煤量大幅度提高，从而引起中速磨煤机出力不足，或因提高磨煤机出力导致煤粉细度严重变粗，从而导致锅炉燃烧飞灰可燃物提高，锅炉效率降低。 

为了缓解或者解决上述问题，科研院所做了大量试验，试验结果表明，由于中速磨煤机原配的静态分离器存在着阻力大，煤粉细度可调范围小，煤粉均匀性指数低等缺点，限制了中速磨煤机性能。随着动态分选技术的发展，不少电厂采取将中速磨煤机原配置的静态分离器改为动态分离器，以提高中速磨煤机出力。由于动态分离器存在着煤粉细度调节灵活、方便，煤粉细度可调范围大，煤粉均匀性指数高等优点，动态分离器将逐渐取代静态分离器，成为大容量机组中速磨煤机标准配置设备。 

动态分离器的工作原理是改变分离器的动叶转子旋转速度，从而调节中速磨煤机的煤粉细度。在动态分离器的实际应用过程中，动态 分离器通过提高动叶转子转速来降低煤粉细度，但是，在降低煤粉细度的同时，回粉量会大幅度增加，使得中速磨煤机阻力增加，从而限制了磨煤机出力的提高。因此，动态分离器在降低煤粉细度的同时，必然降低磨煤机出力。 

为了解决或缓解中速磨煤机动态分离器的上述应用问题，本实用新型汲取了动态分离技术的优点，采用回粉分级碾磨技术，可实现降低煤粉细度与提高中速磨煤机出力的双重目的。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，对煤粉细度进行控制，同时，采用回粉分级碾磨装置对回粉进行分级碾磨，提高磨煤机的碾磨出力和分选效率，从而达到大幅度提高出力，确保煤粉细度合格或大幅度降低煤粉细度，确保磨煤机出力稳定。 

所述中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，包括落煤管、分离器，所述分离器包括分离器下部锥体、分离器筒体、分离器上部锥体、分离器出口管、分选驱动装置，所述分离器下部锥体包括分离器下部锥体外壳和分离器下部内锥体，所述分离器下部锥体外壳下端固定连接磨煤机出口外壳，其特征是：所述分离器下部内锥体下端紧连回粉碾磨外筒体，位于所述回粉碾磨外筒体内部、围绕落煤管固定回粉碾磨内筒体，在所述回粉碾磨外筒体与回粉碾磨内筒体之间设有一周相互啮合的锥形回粉碾磨齿轮，所述锥形回粉碾磨齿轮的回粉碾磨齿轮轴的内、外端部分别固定连接内轴承套和回粉碾磨驱动轴套；所述内轴承套与回粉碾磨内筒体连接，回粉碾磨驱动轴套与磨煤机出口外壳、回粉碾磨外筒体连接，其中一个碾磨齿轮的回粉碾磨齿轮轴经过带减速箱联轴器与回粉碾磨变频电机的输出轴固定，由该回粉碾磨变频电机带动整周的回粉碾磨齿轮对回粉进行碾磨，碾磨后的煤粉再次进入分选循环。 

所述分离器上部锥体与分离器筒体通过分离器筒体上板密封连接，在所述分离器上部锥体的上端部设有与之连接一体的分离器出口 板。 

所述分离器筒体内设有一周静叶，所述静叶上端与分离器筒体上板固定，下端与分离器下部内锥体的上端固定。 

在落煤管外设有一筒状空心轴，空心轴上端在分离器出口板之上且设有与落煤管固定连接的空心轴上密封装置，空心轴在分离器出口板之上与回转支撑装置连接，空心轴的下端位于分离器筒体或分离器下部锥体内且设有与落煤管固定连接的空心轴下密封装置。 

所述分选驱动装置包括分离器变频电机以及与分离器变频电机的输出轴通过联轴器连接的减速箱，所述减速箱输出端的减速箱主动齿轮与所述回转支撑装置中的回转支撑齿轮啮合，并带动空心轴旋转。 

所述空心轴下部外侧与动叶转子下锥体固定连接，所述动叶转子下锥体上侧与动叶转子固定连接。 

所述分离器出口板的上端面开孔设有多个分离器出口管。 

所述回粉碾磨齿轮两端的碾磨装置轴承均设置有用于防止煤粉漏入轴承的密封装置。 

与现有的静态分选和动态分选装置相比较，本发明的突出特点为：