[实用新型]硅酸钠尾气处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工尾气处理技术领域，尤其涉及一种硅酸钠尾气处理设备。

背景技术

硅酸钠俗称水玻璃、泡花碱，其用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工行业中广泛用于制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；另外在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等。

以纯碱为原料生产硅酸钠，具有热量浪费大、碳排放量大、成本高等缺点，因此采用元明粉即硫酸钠代替纯碱为原料生产硅酸钠。由于其具有成本大幅度降低，同时碳排放减少95%以上等优点，因而得到了广泛的应用。

元明粉和石英砂为原料生产硅酸钠时，在窑炉煅烧过程中产生大量窑炉尾气和炉体烟气，尾气中含有二氧化硫和粉尘。采用布袋除尘装置进行脱硫除尘处理，虽然除尘效率高，尾气中粉尘达标排放，但尾气中的二氧化硫未经有效处理，尾气中二氧化硫不能实现达标排放，会对环境造成严重污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硅酸钠尾气处理设备，以解决硅酸钠生产过程中产生含有二氧化硫的尾气，未经有效处理，对环境造成污染的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：硅酸钠尾气处理设备，包括与所述硅酸钠尾气连通的除尘装置，所述除尘装置连通冷却换热装置，所述冷却换热装置连通若干级吸收装置，若干级所述吸收装置串联在一起，每级所述吸收装置内均设有用于雾化循环液的喷淋管，所述喷淋管的下方设置搅拌罐，所述搅拌罐底部设有排料口，所述搅拌罐的顶部设有加料管道，所述搅拌罐的侧壁上设有出液管道，所述出液管道通过液体泵与所述喷淋管连通，位于下游的吸收装置的排料口连通上一级吸收装置的喷淋管。

作为一种改进，用于收集锅炉周围炉体烟气的炉体烟气收集管道连通第二级吸收装置。

作为一种改进，所述搅拌罐的加料管道均与含有浓度为30%的氢氧化钠溶液的第一液碱罐连通。

作为一种改进，第一级吸收装置的排料口连通中和反应釜。

作为进一步的改进，所述中和反应釜与含有浓度为30%的氢氧化钠溶液的第二液碱罐连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于设计了若干级吸收装置，硅酸钠尾气通过若干级吸收装置的吸收，硅酸钠尾气中二氧化硫的浓度小于18mg/m³，因而尾气中二氧化硫的含量已达标，可直接排放到外部环境中，减少了尾气排放对环境的有害影响，避免了环境污染；由于位于下游的吸收装置的排料口连通上一级吸收装置的喷淋管，因而整个脱硫过程中水溶液完全循环利用，无废渣排放。

由于用于收集锅炉周围炉体烟气的炉体烟气收集管道连通第二级吸收装置，因而不仅防止了炉体烟气污染环境，而且可增加通入第二级吸收装置尾气中的含硫量。

由于第一级吸收装置的排料口连通中和反应釜，所述中和反应釜与含有浓度为30%的氢氧化钠溶液的第二液碱罐连通，因而当第一级吸收装置生成的亚硫酸氢钠溶液的比重为1.34-1.36时，排出至中和反应釜中，与氢氧化钠溶液混合反应后，生成亚硫酸钠作为副产物，可增加经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、除尘装置，2、冷却换热装置，3、第一级吸收装置，4、第二级吸收装置，5、第三级吸收装置，6、炉体烟气收集管道，7、喷淋管，8、搅拌罐，81、排料口，82、加料管道，83、出液管道，9、第一液碱罐，10、液体泵，11、中和反应釜，12、第二液碱罐，13、喷淋塔，14、进气口，15、排气口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。