[实用新型]混凝土试件快速搬运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人工搬运领域，特别是涉及一种混凝土试件快速搬运装置。

背景技术

混凝土试件是由胶凝材料、粗细骨料、水及必要时掺入的外加剂或掺和料按适当比例配合，拌和成型、硬化而成的一种人工石材料。混凝土试件是把混凝土倒进专门的试模里，经过振捣、成型、拆模等步骤制作而成的正立方体（标准试件规格150mm×150mm×150mm）。混凝土试件质量的好坏质量直接反映施工中施工部位的质量好坏。因此，在搅拌站及现场试验室等都需要留置大量的混凝土试件。由于混凝土试件形状规整、表面光滑、棱角清晰可见，而且具有一定的重量，在搬运混凝土试件过程中，不仅搬运不便而且作业人员的手很容易被试件的棱角所划伤，直接导致搬运工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种混凝土试件快速搬运装置，能够使得混凝土试件搬运过程中操作简单、安全舒适、快速搬运，从而提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括U型梁和L型梁，所述U型梁与所述L型梁相铰接，所述U型梁和所述L型梁绕着铰接点相对交叉转动，所述U型梁的一端与所述L型梁的一端用作转动扳手，所述U型梁的另一端与所述L型梁的另一端分别设置有用于夹持混凝土试件的前夹板和后夹板。

优化地，所述前夹板与所述U型梁一体成型，所述后夹板与所述L型梁一体成型。

优化地，所述U型梁的一端与所述L型梁的一端均设置有软套管。

优化地，所述前夹板与所述后夹板的内侧均设置有咬紧牙。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括U型梁和L型梁，所述U型梁与所述L型梁相铰接，所述U型梁和所述L型梁绕着铰接点相对交叉转动，所述U型梁的一端与所述L型梁的一端用作转动扳手，所述U型梁的另一端与所述L型梁的另一端分别设置有用于夹持混凝土试件的前夹板和后夹板；该装置结构简单，加工成本低，操作方便，在使用时不仅避免了在传统搬运混凝土试件过程中搬运不便、容易被试件划伤等情况的发生，更是大大的提高了工作效率，并在手柄的位置加套了软管，挺高了本装置使用过程中的安全舒适度。

附图说明

图1是本实用新型在常态下的结构示意图；

图2是本实用新型中前夹板和后夹板张开一定角度的结构示意图；

图3是本实用新型夹住混凝土试件的示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3，引用以下实施例对本实用新型作进一步进行阐述，本实用新型包括U型梁1和L型梁2，所述U型梁1和L型梁2均采用5mm厚普通钢板，所述U型梁1与所述L型梁2相铰接，所述U型梁1和所述L型梁2绕着铰接点相对交叉转动，所述U型梁1的一端与所述L型梁2的一端用作转动扳手，所述U型梁1的另一端与所述L型梁2的另一端分别设置有用于夹持混凝土试件3的前夹板4和后夹板5，所述前夹板4和所述后夹板5均采用5mm厚普通钢板，在所述前夹板4与所述后夹板5的内侧均设置有咬紧牙7，所述咬紧牙7采用打磨机打磨形成，在夹持所述混凝土试件3时所述咬紧牙7能够提供更大的摩擦力。制作时，所述U型梁1与L型梁2均采用切割的方式把钢板分别切割成U型和L型；所述L型梁2与所述U型梁1采用中轴8铰接在一起，前后夹板与所述U型梁1的下端横向梁形成一个开口U型，所述前夹板4与所述U型1梁焊接一体成型，所述后夹板5与所述L型梁2焊接一体成型；所述U型梁1的一端与所述L型梁2的一端均设置有软套管6，也就是在转动扳手处套上所述软胶套6，使得工作更加舒适。

本实用新型的设计原理依据如下：

最大摩擦力验算：

每块标准试件（150mm×150mm×150mm）的重力为：

G=m·g

式中：G——重力，单位N；

  m——质量，单位kg，标准试件质量为8kg左右；

  g——重力系数，取10N/kg。

G=m·g=8kg×10N/kg=80N

夹板与混凝土试件的最大摩擦力等于混凝土试件的重力，因此最大摩擦力为80N。

Fmax=μ·Fn

式中：Fmax——最大摩擦力，单位N；

      μ——摩擦系数，前后夹板采用钢板，系数取0.5；

      Fn——正压力，单位N。

Fn=Fmax/μ=80/0.5=160N

成年人的握力F握约为300～600N不等，此验算取最小值300N进行验算。

Fn=160N＜F握=300N