[实用新型]一种胎圈钢丝表面处理前矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胎圈钢丝的生产设备技术领域，具体涉及一种胎圈钢丝表面处理前矫直装置。 

背景技术

在胎圈钢丝生产过程中，需要经过粗拉、热处理、细拉及回火镀铜四道工序。在粗拉阶段，线材在经过机械除磷后需要进入电解酸洗装置，以进一步对残留在钢丝表面的氧化皮进行去除。 

在日常的生产过程中，由于钢丝在预处理设备中运行直线性较差，极易将电解酸洗槽中的极板磨坏；且易造成钢丝表面被电击伤，造成后续拉拔时钢丝脆断。 

针对以上现有技术中存在的缺陷，目前急需对现有技术进行改进。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种胎圈钢丝表面处理前矫直装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用传统预处理酸洗中存在的多种缺陷和不足。 

实现上述目的的技术措施： 

一种胎圈钢丝表面处理前矫直装置，包括基台，其中，所述基台上设置二个矫直板，一所述矫直板水平设置，另一所述矫直板垂直设置且紧密连接。 

所述的矫直装置，其中，所述矫直板设置二个矫直轮。 

所述的矫直装置，其中，所述矫直板设置五个矫直轮。 

所述的矫直装置，其中，所述矫直轮为两排相互交错设置。 

所述的矫直装置，其中，所述矫直板顶端设置至少一个调节钢丝的压入量的调节手轮。 

所述的矫直装置，其中，水平设置的一所述矫直板由支撑块支撑，水平设置的一所述矫直板与垂直设置的另一所述矫直板中部紧密连接。 

采用本实用新型的技术方案，可以实现采用矫直装置进行钢丝表面预处理酸洗，在实际操作过程中，不但不易将电解酸洗槽中的极板磨坏；而且不易造成钢丝表面被电击伤，不会造成后续拉拔时钢丝脆断等问题。 

附图说明

图1为本实用新型矫直装置结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

实施例一 

如图1所示，本专利是这样实现的：钢丝在经过机械除磷后进入本矫直系统，由基台1上的矫直轮2完成对钢丝的矫直处理。钢丝在机械除磷后其本身带有一定的曲率，通过两个互为垂直平面内的两排相互交错的矫直轮2，使钢丝呈波形通过矫直轮2，通过反复弯曲变形，曲率逐步变小，从而达到消除钢丝内部残余应力的目的，保证钢丝平直性。由于受预处理钢丝直径等因素影响，可以通过调节手轮3调节矫直轮2对钢丝的压入量，以保证钢丝在进入电解酸洗槽时具有良好的直线性。 

实施例二 

如图1所示，在上述实施例的基础上，一种胎圈钢丝表面处理前矫直装置，包括基台1，其中，所述基台1上设置二个矫直板，一所述矫直板水平设置，另一所述矫直板垂直设置且紧密连接。 

优选的，进一步，所述矫直板设置二个矫直轮2。 

优选的，进一步，所述矫直板设置五个矫直轮2。 

优选的，进一步，所述矫直轮2为两排相互交错设置。 

优选的，进一步，所述矫直板顶端设置至少一个调节钢丝的压入量的调节手轮3。 

优选的，进一步，水平设置的一所述矫直板由支撑块支撑，水平设置的一所述矫直板与垂直设置的另一所述矫直板中部紧密连接。 

实施例四 

在上述实施例的基础上，本实用新型还提供一种胎圈钢丝表面处理前矫直方法，其中，包括以下步骤： 

A：机械除磷后钢丝经过两排相互交错的矫直轮； 

B：调节手轮调节矫直轮对钢丝的压入量。 

优选的，进一步，所述步骤A执行后还执行步骤A1：设置钢丝呈波形通过矫直轮。 

优选的，进一步，所述步骤A中的矫直轮分别设置于二块矫直板上。 

优选的，进一步，一所述矫直板水平设置，另一所述矫直板垂直设置且紧密连接。 

优选的，进一步，所述矫直板设置二个矫直轮2。 

优选的，进一步，所述矫直板设置五个矫直轮2。 

优选的，进一步，所述矫直轮2为两排相互交错设置。 

优选的，进一步，所述矫直板顶端设置至少一个调节钢丝的压入量的调节手轮3。 

优选的，进一步，水平设置的一所述矫直板由支撑块支撑，水平设置的一所述矫直板与垂直设置的另一所述矫直板中部紧密连接。 

以上实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式之一，本领域的技术人员在本实用新型的方案范围内的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。