[实用新型]大型冲击发电机集电环现场打磨装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种大型冲击发电机集电环现场打磨装置。

【背景技术】

大型冲击发电机组用于大容量短路试验系统，为高压电器产品试验提供电源，这种发电机结构庞大、设备价值高，设备运行效益很大，一旦发生集电环打火故障造成停机，往往会造成巨大经济损失。集电环是电源系统给转子励磁的重要部件，其供电方式是供电系统电源通过碳刷传递到集电环，使转子三相线圈获得电流，实现启动运行。由于集电环与碳刷之间存在高速相对运动，在实际运行的机组中有相当一部分存在集电环打火故障，导致机组无法运行。集电环打火故障的原因很多，主要包括：集电环表面粗糙，光洁度低，碳刷质量存在问题，机组轴振动过大等。在各类故障中，集电环表面粗糙是现场运行的机组中最常见。最难处理的一种。

对于这类故障，传统的处理方式是抽出转子对集电环进行机械加工，这种方法维修周期过长，给企业造成了因长时间停机带来的巨大经济损失。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种大型冲击发电机集电环现场打磨装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型冲击发电机集电环现场打磨装置，包括方形的木块，木块的一端固定有水磨金属纱布。

本实用新型进一步的改进在于：木块固定有水磨金属纱布的一端压在待打磨的集电环表面；木块的宽度小于集电环表面宽度。

本实用新型进一步的改进在于：所述木块通过夹持工装夹持并按压在在集电环表面。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：本实用新型装置结构简单，制作方便；现有技术无法在现场修复，必须返回制造厂，重新加工机电环表面，维修周期长，一般需要几个月，维修费用高，而且由于机组无法试验造成试验费用损失巨大；而本实用新型成功地解决了集电环打火故障现场修复问题，使维修周期缩短为几个小时，维修费用极低，一次维修就可创造直接和间接经济效益几百万元。

【附图说明】

图1是本实用新型装置打磨集电环的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

请参阅图1所示，本实用新型一种大型冲击发电机集电环现场打磨装置，包括方形的木块1，木块1的宽度略窄于集电环3表面宽度、长度为30cm、厚度为5cm；木块1一端固定有水磨金属纱布2。

对于有变频起动系统的机组，将机组起动到1200转/分转速，然后用固定有水磨金属纱布2的木块1按压在集电环3表面，打磨大约3~5小时，使集电环3表面的划痕、粗糙等缺陷消除。

对于无变频起动系统的机组，将机组启动到1200转子/分转速后停机，转子依靠惯性旋转。然后用固定有水磨金属纱布2的木块1按压在集电环3表面进行打磨。待转速降至600转/分转速时，再次起动机组使转速达到1200转/分，再进行打磨，如此往复3~5次，使集电环3表面划痕，碰伤等缺陷消除。在打磨时先用粗砂布，然后用细砂布多打几小时。打磨时可以采用夹持工装夹持住木块1，以保持木块1一直压紧在集电环3表面。

实践证明，这种现场打磨装置简单，制作方便；能非常有效地解决由于集电环表3面粗糙引起的打火故障。并且能在不抽转子的情况下使问题得到解决。据估算用这种工艺处理集电环打火问题比抽转子返厂处理集电环能节省维修时间几个月。

本实用新型装置还可以在其他类型的发电机组、励磁机组、电动机等领域得到应用，这些均属本实用新型的保护之内。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。