[实用新型]一种切削刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金工具领域，具体涉及一种切削刀片。 

背景技术

在机械金属切削加工中，由于硬质合金刀片具有切削量大、走刀量大的优势而得到广泛应用。现有技术中，切削刀片的加工工艺，具有在刀刃位置进行圆化处理步骤，圆化处理使刀片的前刀面和后刀面之间连接一个圆弧面。圆化处理具有能加强刀刃抗冲击的能力，但是，圆化处理后的刀刃在切削工艺中的切削阻力大，切削加工金属时，加工精度难以得到控制，切削加工的周期较长；同时，圆化处理需要专用的设备进行加工，刀片的生产成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种切削刀片，该切削刀片切削阻力小，加工工件精度高，且切削刀片的生产成本低。 

本实用新型的技术方案是： 

一种切削刀片，包括刀片本体，所述刀片上设置有刃部，所述刃部为倒棱结构，所述倒棱结构形成一个斜平面，所述斜平面的两端分别连接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱结构的宽度为0.15-1mm。 

进一步地，所述斜平面与水平面的夹角为10-60°。 

进一步地，所述斜平面与水平面的夹角为30-60°。 

进一步地，所述斜平面与水平面的夹角为45°。 

进一步地，所述切削刀片呈三角形或平行四边形，所述刃部分布在所述切削刀片上底面和下底面的各棱边位置。 

进一步地，所述切削刀片上设置有安装孔。 

本实用新型提供的切削刀片，具有如下优点： 

1、本实用新型提供的切削刀片，切削阻力小，加工工件精度高。本实用新型提供的切削刀片，刀片的刃部为倒棱结构，所述倒棱结构形成一个斜平面，所述斜平面的两端分别连接所述刀片的前刀面和后刀面，所述倒棱结构的宽度为0.15-1mm。本实用新型提供的切削刀片，刀刃部为倒棱结构，使刀片的前刀 面和后刀面的连接处形成一个过渡斜平面，在切削加工金属时，刀刃对工件施加一个切削外力，倒棱结构的斜平面与工件接触，与现有技术的圆化处理刀刃相比，切削阻力减小，刀片切削工件的力度、切削方向容易控制，从而可提高切削精度。 

本实用新型提供的切削刀片，刃部倒棱结构形成的斜平面与水平面的夹角为10-60°，斜平面的斜度在这个范围内，刀片刃部较容易地向加工件施加切削外力，可进一步提高刀片切削加工的控制精度；同时能改善刀片在切削加工时的切削量。 

2、本实用新型提供的切削刀片，抗冲击能力强，刀片不易崩刀。本实用新型提供的切削刀片，刀刃部为倒棱结构，刀片的前刀面和后刀面的连接处形成一个过渡斜平面，增强了刀刃部的强度，从而提高了刃部的抗冲击能力；刀片在切削工件过程中，因抗冲击能力增强，从而降低了刀片崩刀现象的发生，延长了刀片的使用寿命，经试验，刀片的使用寿命提高了10-20%。 

3、本实用新型提供的切削刀片，生产成本低。本实用新型提供的切削刀片，可采用砂轮手工倒棱，不需要专用的倒棱设备，操作方法简单，生产的成本低。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例1的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例2的结构示意图； 

附图标记：1-刀片本体，2-斜平面，3-前刀面，4-后刀面，5-安装孔，H、h-倒棱结构的宽度，α-斜平面与水平面的夹角。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例1 

结合图1，一种切削刀片，包括刀片本体1，刀片上设置有刃部，刃部为倒棱结构，倒棱结构形成一个斜平面2，斜平面2的两端分别连接刀片的前刀面3和后刀面4，倒棱结构的宽度为0.15-1mm。如图1，倒棱结构的宽度为H、h，即倒棱结构的竖直方向的宽度和水平方向的宽度。具体的倒棱结构的宽度H、h根据刀片的尺寸、应用领域确定。