[实用新型]高速间歇分度机构

说明书

技术领域

本实用新型属于回转分度装置，具体涉及一种用于花键冷滚打成形专用机床的高速间歇分度机构。

背景技术

花键因其具有传动平稳、结构紧凑、承载能力高、定心性及导向性好等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、拖拉机及重型机械等行业。花键成形传统的范成法进行铣削或滚齿切削的加工方法，效率低，机械性能和表面质量差，而且浪费资源和能源。为满足各行各业发展对花键的需要，花键加工领域研发出了新的花键冷成形方法。其中，冷滚打成形效率高，工件的变形量小，能显著改善工件金属组织和加工表面硬度，而且加工精度高，成形后的齿形不需要后续加工。

花键冷滚打成形所需要的专用机床，为满足花键生产工艺，需要采用间歇分度机构来实现周期性的转位和分度动作，棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等一些传统的间歇机构由于噪声大，分度精度不高，性能差等原因，只能用于低速分度设备，随着生产节拍的加快和高精度分度的需要，这些传统分度机构已经不能很好的满足实际生产需要。

发明内容

为了克服现有花键冷滚打成形专用机床在间歇分度机构技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种高速间歇分度机构，运行平稳，结构简单，停歇准确可靠。

本实用新型提供的高速间歇分度机构，包括拨盘和分度盘，拨盘安装在主动轴上并位于分度盘下方，拨盘上对称布置有两个拨销，两个拨销的中心线位于拨盘边缘。所述分度盘上设置有若干个齿槽，分度盘齿槽数与工件齿数相同，分度机构位于起始位置时，两个拨销位于分度盘一个齿槽的中心线处。所述拨盘安装在主动轴上，拨盘运动通过传动链与轧辊相连，工件固定在分度盘上，压辊接触工件的滚轧角度β满足公式1：分度角α2的计算符合公式2：分度角α2≥β，即需要满足公式3：上述三个公式中，D为轧辊回转直径，d为轧辊外径，h为工件齿深，Z为分度盘齿槽数。

本实用新型提供的高速间歇分度机构，其有益效果在于，主动轴驱动拨盘高速旋转，同时拨盘上的拨销带动分度盘进行分度运动，可以实现高速分度及瞬间静止的加工工艺要求，生产效率高；分度机构传动平稳，分度精确；结构简单、紧凑，自动实现分度盘的转位、定位，不需要另外加刹车和定位装置；制造容易，生产成本低。

附图说明

图1是本实施例拨盘和分度盘分度运动结构示意图；

图2是本实施例拨盘和分度盘运动到间歇位置时的结构示意图；

图3是本实施例轧辊开始滚打工件的结构示意图；

图4是本实施例轧辊滚打工件齿槽根部的结构示意图；

图5是本实施例轧辊脱离工件实体的结构示意图；

图6是本实施例轧辊与工件接触的结构示意图。

图中标注：

1.分度盘；2.主动轴；3.拨盘；4.拨销；5.齿槽；6.工件；7.轧辊。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的高速间歇分度机构进行详细的说明。

实施例

参照图1-图6，本实施例的高速间歇分度机构包括拨盘3和分度盘1，拨盘3安装在主动轴2上并位于分度盘下方，拨盘3上对称布置有两个拨销4，两个拨销4的中心线位于拨盘3边缘。所述分度盘1上设置有若干个齿槽5，分度盘1齿槽数与工件齿数相同，分度机构位于起始位置时，两个拨销4位于分度盘1一个齿槽5的中心线处。所述拨盘3安装在主动轴2上，拨盘3运动通过传动链与轧辊7相连，工件6固定在分度盘1上，压辊7接触工件6的滚轧角度β满足公式1：分度角α2的计算符合公式2：分度角α2≥β，即需要满足公式3：上述三个公式中，D为轧辊回转直径，d为轧辊外径，h为工件齿深，Z为分度盘齿槽数。

高速间歇分度机构的工作原理如下：拨盘安装在主动轴上，主动轴驱动拨盘高速旋转，同时拨盘上的拨销带动分度盘实现分度运动，拨盘运动是连续的，而当拨盘上的两个拨销转动到间歇角α1位置时，分度盘处于停止状态，实现间歇分度运动。当分度盘处于停止状态时，与拨盘运动通过传动链相连的轧辊接触工件，对工件齿槽部锤击1次，当轧辊脱离工件实体，刚好两个拨销转动出间歇角α1位置，带动分度盘连同工件开始旋转实现分度，以加工下一个齿槽，分度盘齿槽数与工件齿数相同，这样分度盘分度旋转与工件相协调。在主动轴驱动拨盘高速旋转及轧辊高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而形成花键。

花键冷滚打成形可以实现较短的生产节拍和较低的材料成本，并且可以在工件内部获得均匀的晶体结构以及较高的表面加工质量，还可以获得高质量的表面粗糙度，而分度越快，间歇时间越短，锤击越快，工件表面粗糙度质量越好，精度越高。本实用新型提供的高速间歇分度机构，实现了高速分度，不仅提高了花键加工的生产效率，而且得到了更高精度和高性能的花键零件。