[实用新型]木塑门套门线PVC共挤转印设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种木塑门套门线生产领域，特别是一种木塑门套门线PVC共挤转印设备。

背景技术

现有技术中木塑门套门线的生产工艺为产品成型挤出→定尺截断→坯料堆放至待检区→由另配的设备对挤出的坯料打磨砂光→上转印膜→成品堆放至待检区。

经检验后包装成成品。共需经过六道生产工序，需6人操作。现有的生产技术是木塑套装门套、门线经过挤出，表面自然结皮，定尺截断，表面打磨再做转印膜或印刷图案。现有技术中的缺点为；产品需多次转运，费时费工，产品表面光洁度不够，具有凸起、发泡和微孔等表面不平缺陷，表面打磨成本高，即使经过打磨也很难达到油漆涂装的效果。

中国专利201210090016.7公开了一种木塑共挤门窗型材，其生产步骤为共挤成型、冷却、牵引和切割，无转印工序，而在后继工序中再行转印工序成本相对较高，且印制质量难以达到最佳。其木塑内芯层和PVC-U层之间的结构为上下结构，PVC-U层无法为木塑内芯层提供保护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，可以实现共挤转印自动化连续生产，减少生产环节，降低成本，质量稳定。进一步的可以提高生产效率，也可以提高产品的外观效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，由以下设备组成：

木塑挤出机，用于挤出木塑内芯层；

PVC挤出机，用于挤出PVC包覆层；

木塑挤出机与PVC挤出机之间通过木塑和PVC共挤口连接；

与木塑和PVC共挤口连接的成型冷却机；

成型冷却机之后设置热转印机，用于将图案转印至半成品表面；

热转印机之后依次设置牵引机、裁料机和收料机。

所述的热转印机为六面热转印机。

一种采用上述的设备进行木塑门套门线PVC共挤转印的方法，包括以下步骤：

一、木塑挤出机挤出木塑内芯层；

二、PVC挤出机挤出PVC包覆层；

三、木塑内芯层和PVC包覆层通过木塑和PVC共挤口形成木塑PVC共挤半成品；

四、由热转印机将图案转印到半成品的表面；

五、经裁料和收料工序后获得木塑PVC共挤转印的木塑门套门线成品。

所述的热转印机为六面热转印机。

所述的木塑内芯层与PVC包覆层按重量份计的比值为100:15-22。

所述的木塑内芯层与PVC包覆层按重量份计的比值为100:18。

所述的木塑内芯层内掺有纳米碳元素粉体。

所述的木塑内芯层和PVC包覆层的表层还设有抗氧化剂层。

所述的抗氧化剂层为按重量份配比4.3-5:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

本发明提供的一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，通过采用上述的设备和方法，实现表层PVC包覆层，木塑内芯层材料，解决了产成品表面不平和表面微孔问题，并且给后道工序提供了直接做表面加工工艺的基础。在实现了木塑PVC共挤的基础上，其表面直接达到上转印膜要求，由于新挤出的PVC包覆层未受到空气的侵蚀，此时与转印颜料的结合更为紧密。同时省掉打磨和转运堆放工序。将定尺裁料机后移，增加自动转印设备,木塑PVC共挤的木塑套装门套、门线成型工序和转印工艺一次完成。生产质量稳定，效率高，表面平整光滑满足用户需求。本发明方法中的七道生产工序一次完仅需2人操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构的示意图。

图2为本发明产品中的门套截面结构示意图。

图3为本发明产品中的门线截面结构示意图。

图4为现有技术中的整体结构示意图。

图5为现有技术中的工艺流程示意图。

图中：木塑挤出机1，木塑和PVC共挤口2，成型冷却机3，六面热转印机4，牵引机5，裁料机6，收料机7，PVC挤出机8，木塑内芯层9，PVC包覆层10，热转印饰面层11。

具体实施方式

如图1中，一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，由以下设备组成：

木塑挤出机1，用于挤出木塑内芯层；

PVC挤出机8，用于挤出PVC包覆层；

木塑挤出机1与PVC挤出机8之间通过木塑和PVC共挤口2连接；

与木塑和PVC共挤口2连接的成型冷却机3；