[实用新型]一种垂直分型无箱射压粘土砂自动造型机快速射砂系统有效
| 申请号: | 201220649122.X | 申请日: | 2012-11-30 |
| 公开(公告)号: | CN203044811U | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
| 发明(设计)人: | 郭铁虎;党建军 | 申请(专利权)人: | 山西方盛液压机电设备有限公司 |
| 主分类号: | B22C15/23 | 分类号: | B22C15/23 |
| 代理公司: | 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110 | 代理人: | 郑晋周 |
| 地址: | 030600 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 垂直 分型无箱射压 粘土 自动 造型机 速射 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种铸造机械设备,具体为一种垂直分型无箱射压粘土砂自动造型机快速射砂系统。主要用于铸造用粘土砂砂型的制作。
背景技术
粘土砂金属铸造成型是机械零件毛坯的主要生产方法之一,在机械制造工业中得到广泛的应用,并且占有重要地位。
其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一,砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率,制作优质的砂型对提高铸件质量,降低铸件成本起着至关重要的作用,国外发达国家针对该造型工艺研制了各类高端自动化造型机, 这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点,但因其价格相当昂贵,维护难度大,在一般客户中难以推广使用。目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作,制作的砂型质量稳定性差、设备运行噪声高,劳动强度大,生产效率低,环境污染重,国内铸造行业急需高端自动化造型机取代现有落后的造型设备。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术上的不足,一种垂直分型无箱射压粘土砂自动造型机快速射砂系统。解决了现有技术的垂直分型无箱射压粘土砂自动造型机存在的密封较差,成品率低的不足。
本实用新型的一种垂直分型无箱射压粘土砂自动造型机快速射砂系统,包括由油箱、底座组成的机座,在机座上设置有快速射砂系统,其特征在于所述的快速射砂系统包括射砂锥形接管体及固定在射砂锥形接管体上的砂料箱,在砂料箱中部装有射砂气控阀,顶部装有落砂阀,所述的落砂阀装有料箱排气阀,所述落砂阀的落砂口侧由阀盖板支承,密封压盖、密封支承圈夹持,将聚氨酯材料制成的W形密封圈固定,使所述密封圈贴合在瓦状球形闸板上,并且在W形密封圈与瓦状球形闸板之间留有间隙,在阀盖板上制作有通气孔,注入气压后,气压将W形密封圈向外膨胀抱紧瓦状球形闸板进行密封,以避免砂箱内砂粒发生外泄漏。
本实用新型的一种垂直分型无箱射压粘土砂自动造型机快速射砂系统。将上部落砂阀采用了气压胀紧式落砂口密封元件和瓦状球形闸板,阀门关闭后注入气压使密封元件膨胀抱紧瓦状球形闸板,提高密封可靠性,阀门开启时释放气压密封元件收缩,使密封元件与瓦状球形闸板之间形成间隙,保证不发生密封元件摩擦损坏。该造型机的造型全过程无砂尘外泄,造型速度快、定位精准、合型精度高,具有高效节能、环保的特点。同时该造型机所制作的砂型紧实度高而且均匀,用其浇铸出来的铸件废品率低,外形美观,几何尺寸精度高。
附图说明
图1是本实用新型的横向结构图-型腔处于开启状态;
图2是落砂阀详图;
图3是图2的B部放大示意图。
图中 1-反压板运动拉板;2-反压板运动拉杆;3-支撑架一;4-反压板油缸; 5-反压板油缸位移传感器;6-快速充液阀组;7-正压板油缸位移传感器;8-支撑横梁;9-储气包;10-支撑架二;11-正压板油缸;12-射砂气控阀;13-料箱排气阀;14-落砂阀;15-砂料箱;16-射砂锥形接管体;17-推型正压板组件;18-造型腔组件;19-可摆动反压板;20-反压板运动支撑框架;21-反压板摆动连杆机构;22-机座; 24-瓦状球形闸板;25-密封压盖;26-W形密封圈;27-阀盖板;28-密封支承圈。
具体实施方式
以下参照附图1-3对本实用新型的的发明要点作详细说明。
图1所示:机座22全部使用中厚钢板和型板焊接后进行机械精加工,构成了高强度、平面度很高的机构安装基础。在机座上固定有造型腔组件18、支撑架一3、支撑架二10,造型腔组件18上固定有射砂锥形接管体16,反压板油缸4和正压板油缸11安装在支撑架一3与造型腔组件18上,正压板油缸11杆头固定推型正压板组件17,支撑架一3、支撑架二10、造型腔组件18上装配有四根反压板运动拉杆2,反压板运动支撑框架20装在反压板运动拉杆2上、反压板运动支撑框架20上装有可摆动反压板19。由造型腔组件18、推型正压板组件17、射砂锥形接管体16、可摆动反压板19组成一个砂型成型密闭腔。
在支撑架一3、支撑架二10、射砂锥形接管体16上固定有二根支撑横梁8。快速充液阀组6装于反压板油缸4和正压板油缸11中间。由伺服电机泵机组23(图二)、快速充液阀组6、反压板油缸4、正压板油缸11及液压系统组成合腔、压实、推型、合型、脱模、复位的液压控制及执行系统。
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