[实用新型]一种导向套结构

说明书

一、技术领域： 

本实用新型涉及一种导向套结构。

二、背景技术： 

汽车零部件行业中，齿条轴、齿轮轴、凸轮轴等零件深孔加工有如下特点：1、工件在深孔加工前，入口处有直径较大的中心孔，并且中心孔的最大直径大于将要加工的深孔直径；2、生产批量非常大，对加工效率有着极高的要求；3、加工孔与工件外圆有很高的同轴度要求。在工件的装夹定位上，深孔钻机床通常采用如下结构：工件两端外圆倒角0.5*45°，工件3倒角和内锥顶盘1准确贴合，依此对工件精确定位。导向套2从内锥顶盘1内孔中伸出，对钻头的钻削起到导向作用（参见图1和图2）；此中定位方式有缺陷如下：1、因为导向套和内锥顶盘中间有间隙，造成导向套导向精度低，不稳定；2、结构复杂，定位及导向精度低，3、工件入口处的顶尖孔，与导向套端面之间形成一个三角形空腔，容易造成堵屑，使深孔加工不稳定，常会发生断刀事故。

三、实用新型内容： 

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种导向套结构，其结构简单，精度高，稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种导向套结构，其特征在于：包括导向套，所述的导向套的靠近工件端设置有凸台，所述的凸台上设置有外倒角。 

所述的导向套的结构为圆柱体。 

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：本实用新 

型定位基准不再采用工件外圆倒角，而是采用中心孔，使定位的精确度大大提高，外锥导向套将两个工件和二为一，集工件定位及钻头导向为一体，不但结构简单、制造也简单、且定位精度和导向精度均大大，导向套的外锥顶在工件顶尖内，大大减少了堵屑的可能，使深孔加工更加稳定。

四、附图说明： 

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有工件的结构示意图；

图3为本实用新型的结构图；

图4为本实用新型的使用状态图；

标记说明：1—内锥顶盘，2—导向套，3—工件，4—凸台,5—外倒角。

五、具体实施方式： 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图3：一种导向套结构，包括导向套2，所述的导向套2的靠近工件端设置有凸台4，所述的凸台4上设置有外倒角5，所述的导向套2的结构为圆柱体。 

参见图4：本实用新型外倒角5直接设置于导向套2的凸台4上，工件3可以直接顶在导向套2的外倒角5上，实现加工。