[实用新型]同心同点式光纤管束扎纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及国际专利分类G02B光学元件、系统或仪器技术，尤其是同心同点式光纤管束扎纱装置。 

背景技术

目前光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤，光传输载体，经过一定的工艺而形成的线缆。 

目前，在光缆产品的生产过程中有一道成缆工序，就是将多根光纤束管、填充绳以及中心加强件绞合在一起，其中，为了提高成缆生产线的生产效率，需要以中心加强件为中心，将其光纤束管和填充绳是以“S”或“Z”的螺旋方式缠绕在一起。但是现有技术中，光纤束管和填充绳具有一定韧性和强度，经过“S”或“Z”的绞合之后，必须立即通过扎纱工艺将他们固定住，以免他们因弹性作用恢复到原来的直线状态，进而影响成缆工艺的技术要求。 

如附图1所示，现有技术中通常使用一种偏心纱团扎纱装置，由交流电机提供纱线的绕纱动力，同时，由扎纱装置利用机械摩擦控制纱线的放线张力，要扎纱绞合的缆芯穿过扎纱机的主轴的中心孔，两纱团偏置地固定在旋转筒上，旋转筒由普通交流电机通过三角皮带传动链驱动旋转筒上主轴转动；纱线从纱团上自由地抽出，经过多组摩擦片后附加上一定的张力，最后带动两根纱线扎在SZ绞合后的缆芯上，使得束管经SZ绞合后的形状被固定下来。这种扎纱装置的主要特点在于，旋转筒上偏心位置安置二个、三个或更多的纱团，但这些沙团上引出的纱线均由偏心摩擦片控制张力，然后向心绕在经SZ绞合后缆芯外。这种偏心式扎纱装置虽然现在应用较广泛，但是由于受偏心结构旋转筒合理制造尺寸的限制，只能使用较小的纱团，因此这些纱团上的纱线长度就比较短，一般长度不超过1.5km，使得扎纱机工作一段时间后，就要停下来换装新，从而严重影响了生产效率；另 外纱线的张力是通过手调摩擦片控制的，主轴和旋转筒固定连接并以相同角速度转动，在生产运行中张力不可调节，造成纱线的张力不可控，从而不能保证扎纱的质量；另外，由于纱团是偏心固定的，使得直径相对较大的旋转筒旋转时势必因平衡性差，造成扎纱转速无法提高，一般在800转/min，相对于光纤的制造工艺的其他步骤，较慢的作业速度严重制约的设备生产速度的提升，比如，生产线率极低，生产速度在20-30m/min.而作为改进技术公开较少。 

中国专利申请号03249214.6一种光纤加工生产中的束纤机扎纱张力控制装置，在沿光纤运行方向上经轴承结构设置有套置有纱筒并配合有扎纱张力调节装置的扎纱轴，其中扎纱张力调节装置为同轴连接于扎纱轴上的叶轮结构，并还有与之相配合的一对分别与供气源连通的喷气装置，该对喷气装置采用以喷气方向分别朝向叶轮结构中叶片相背方向面的方式设置，各喷气装置的气路中并分别设置有喷气压力调控装置。 

中国专利申请号02228564.4用于光缆生产线对缆芯进行纱绳包扎的扎纱机，它包括有机架，机架上方安设有转套，转套一端与驱动装置相联，另一端与转盘相接，转盘上对称安设有两个旋转纱盘夹头，在转套内孔还穿装有包扎模固定管，其不同之处在于旋转纱盘夹头为胀套式旋转纱盘夹头，在转盘和旋转纱盘夹头运行的外围安设有一封闭的罩体，罩体内腔与除尘装置相连通。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种同心同点式光纤管束扎纱装置，该装置便捷实用，可以在保证扎纱质量的同时，采用大尺寸纱团，而且有效提高扎纱线速度。 

实现本实用新型的发明目的措施在于：主轴安装在机架上，缆芯穿过主轴的中心孔，旋转筒套接在主轴的外端并前端开口向外，旋转筒内安装在纱团，旋转筒后端通过同步带连接筒电机，主轴通过另一同步带连接轴电机。 

本实用新型的优点在于，采用同心同点式扎纱结构，同轴串联多组纱团放纱，纱团尺寸增大的同时缩小旋转筒直径，有效而显著的增加扎纱稳定性、减少换纱频率、提高扎纱线速度，生产中不需要频繁更换纱线，旋转筒高速运转时的振动大幅减小，纱线的张力在 生产的整个过程中可以得到完全地控制，扎纱精度得到保证，从而提高了扎纱的质量，提高了生产效率。 

附图说明

图1是现有偏心扎纱装置结构示意图 

图2是本实用新型结构示意图 

附图标记包括： 

缆芯1，纱团2，轴电机3，主轴4，旋转筒5，纱线6，导纱环7，带轮8，同步带9，中心孔10，机架11，筒电机12。 

具体实施方式

以下结合实施例说明。