[实用新型]厢式全自动感应磁性分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁性分离器，具体讲是一种厢式全自动感应磁性分离器。

背景技术

磁性分离器主要用于磨床或其他机床冷却液的净化。现有技术的磁性分离器其结构一般包括机壳，机壳上可转动连接有磁辊，磁辊两侧的机壳上分别设有进水口和出水口，磁辊的上方压有胶辊，磁辊表面在出水口一侧可滑动地连接有刮削板。所述的磁辊由减速电机驱动做圆周运动，含有铁磁粉末杂质的冷却液经过磁辊时，铁磁粉末杂质被吸附在磁辊外表面，经过胶辊的碾压，将杂质中的水分挤出，磁辊上的杂质由刮削板刮离。该结构的分离器在实际使用过程中存在一些不足：操作工人一般在机床工作一段时间且冷却液在水槽中排放有一定量的时候，才启动磁性分离器，磁性分离器转动的磁辊将含有杂质的冷却液内的杂质吸附出来，再经刮削板刮离，这样如果冷却液内的杂质较多，且冷却液又源源不断的注入水槽，那么磁性分离器的磁辊很难彻底地将冷却液内的杂质吸附干净，这样经出水口流出的冷却液中依然含有杂质，该冷却液再次使用时，会使磨削或机加工的工件表面产生划痕，影响工件的表面质量；再一种使用方法就是，机床工作时就将磁性分离器开启使用，这样虽然能及时将冷却液中的杂质吸附干净，但是如果在短时间机床停机或更换磨削工件时，此时没有冷却液流出，就需要有人专门关闭磁性分离器，否则磁性分离器仍会继续工作，那么就比较费电，这样每次机床短时间停机就需要人关闭磁性分离器，在开机时又需要人打开磁性分离器，操作比较麻烦，降低工厂的生产效率；再者，现有技术的磁性分离器的磁辊由多个磁体轴向串联而成，且各个磁体均为整体圆环状，其生产成本较高，增加了厂家的购买负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种省电，适时工作且无人值守的厢式全自动感应磁性分离器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的厢式全自动感应磁性分离器：它包括机架，所述的机架上设有电机、磁辊、水箱、减速箱、压轮和刮削板，所述的压轮可转动连接在机架上，且压轮的外圆周壁与磁辊的圆周壁紧贴合；所述水箱上设有出水口和入水口，所述磁辊的下部位于水箱内，所述电机的转轴连接一驱动轮，所述减速箱的输入轴连接一与驱动轮传动连接的从动轮，减速箱的输出轴连接一第一齿轮，所述的机架上可转动连接一主轴，所述主轴的一端与磁辊的中心孔连接，主轴的另一端安装有一第二齿轮，所述的第二齿轮与第一齿轮啮合；所述入水口的下方设有感应入水口冷却液流出的触动开关装置，所述的触动开关装置与电机的通电线路连接。

采用以上结构后，本实用新型厢式全自动感应磁性分离器与现有技术相比，具有以下优点：该厢式全自动感应磁性分离器采用在入水口的下方设有感应入水口冷却液流出的触动开关装置，且触动开关装置与电机的通电线路连接；在机床工作时，只要有冷却液从入水口流出，流出的冷却液会触动入水口下方的触动开关装置动作，从而使电机通电工作，电机转动从而带动磁辊转动，转动的磁辊将水箱内冷却液中的铁磁粉末杂质吸附在磁辊表面，磁辊转动的同时，压轮将磁辊表面的冷却液挤出，然后再由刮削板将磁辊表面的铁磁粉末杂质挂离；当没有冷却液从入水口流出时，触动开关装置控制电机断电，从而使磁性分离器停止工作。这样如果在短时间机床停机或更换磨削工件时，磁性分离器自动停止工作，当再次有冷却液流出时，磁性分离器又开始工作，该厢式全自动感应磁性分离器不需要有专门的人值守，能适时工作，起到省电、节约人力，提高生产效率的作用。

作为优选，所述的触动开关装置包括触板和触动开关，所述触板铰接在水箱上方的入水口支架上，所述的触动开关与电机的通电线路连接；所述触板的顶端位于触动开关的触头的下方，触板的下部位于入水口的下方；当入水口内冷却液流到触板下部上时，触板的顶端向上顶开触动开关的触头，当入水口内没有冷却液流出时，触板的顶端脱离触动开关的触头。该触动开关装置在工作时，当入水口内冷却液流到触板下部上时，由于水流的重力使触板下部向下绕铰销转动，同时触板的上部向上顶开触动开关的触头，从而触发电机动作；相反地，当入水口内没有冷却液流出时，触板的顶端脱离触动开关的触头，从而使电机停止工作。因此该触动开关装置结构简单，生产成本较低。

作为一种改进，所述磁辊的外圆周面上均匀分布有多块磁块，每个磁块与磁辊的外圆周面粘结固定。这与现有技术的磁辊由多个磁体轴向串联而成，且各个磁体均为整体圆环状相比生产成本较低，减轻了厂家的购买负担。