[实用新型]一种水平连铸电磁感应保温中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平连铸中间包，具体涉及一种水平连铸电磁感应保温中间包。

背景技术

人们通常通过冶金手段控制钢液中的氧、硫含量，氧化物和硫化物夹杂及其它金属元素的数量和组成制备不同性能的钢材，而在钢液的制备过程中，钢液中的非金属夹杂物对钢的加工性能和使用性能有着重要影响。现有技术中，中间包温度补偿和夹杂物去除通常采用电磁感应装置来实现，为提高中间包钢液中夹杂物的去除率，利用旋转磁场驱动中间包腔体内的钢液产生旋转运动，利用非金属夹杂物与钢液的密度差异，使夹杂物往旋转中心迁移，进而上浮排出钢液。但电磁感应装置受到中间包固有空间的设置限制，不能确保感应线圈的安装空间和感应通道的长度，从而影响了中间包的使用效果。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种增强钢液旋转强度和净化效果的水平连铸电磁感应保温中间包。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种水平连铸电磁感应保温中间包，包括中间包本体和设于中间包本体内的电磁感应装置，所述电磁感应装置把中间包本体分为上、下部腔体，所述上部腔体构成承钢腔，所述下部腔体构成浇铸腔，所述电磁感应装置包括固设于中间包本体内的耐火墙体、设于耐火墙体内的电磁感应线圈及位于耐火墙体两侧的感应通道，所述耐火墙体与承钢腔相连的一端设有凹槽。所述凹槽增大了承钢腔的空间，使得耐火墙体两侧的感应通道有足够长度，增强了承钢腔内钢液的旋转强度，提高了搅拌均匀度和净化效果。

所述凹槽内设有钢包水口。

浇铸腔内设有浇铸水口。

所述感应通道纵向设于耐火墙体的左右两侧。

所述感应通道横向设于耐火墙体的上下两侧。

相对于现有技术，本实用新型通过在耐火墙体与承钢腔相连的一端设有凹槽，使得可以加长加热通道的长度，增强了承钢腔内钢液的旋转强度，不仅能去除钢液中的非金属夹杂物，还能实现钢液的均匀加热和搅拌。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型水平连铸电磁感应保温中间包的结构示意图

附图标识说明：

1、中间包本体                          6、耐火墙体

2、承钢腔                              7、感应线圈

3、钢包水口                            8、感应通道

4、浇铸腔                              9、凹槽

5、浇铸水口

具体实施方式

如图1所示的本实用新型的一种水平连铸电磁感应保温中间包，包括中间包本体1和设于中间包本体1内的电磁感应装置，该电磁感应装置把中间包本体1分为上、下部腔体，上部腔体构成承钢腔2，下部腔体构成浇铸腔4，该电磁感应装置包括固设于中间包本体1内的耐火墙体6、设于耐火墙体6内的电磁感应线圈7及位于耐火墙体6两侧的感应通道8，该耐火墙体6与承钢腔2相连的一端设有凹槽9。凹槽9增大了承钢腔2的空间，使得耐火墙体6两侧的感应通道8有足够长度，增强了承钢腔2内钢液的旋转强度，提高了搅拌均匀度和净化效果。

凹槽9内设有钢包水口3，浇铸腔4内设有浇铸水口5，感应通道8纵向设于耐火墙体6的左右两侧。当然，作为另一种实施方式，感应通道8可横向设于耐火墙体6的上下两侧。

本实用新型的工作过程：钢液从钢包水口3进入承钢腔2，钢液在承钢腔2停留后经由感应通道8在电磁感应作用下进行温度补偿、均匀搅拌和非金属夹杂物的去除，然后进入浇铸腔4，经过温度补偿、均匀搅拌和非金属夹杂物的去除的钢液经浇铸水口5进行连续绕铸。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。