[实用新型]一种大型锻件热标示压印模具

说明书

本实用新型涉及冶金行业热锻成品料后的钢印标示装置，尤其是，本实用新型涉及用于大型锻件热标示压印的模具。 

大型锻件在锻造厂的生产中是常见产品，其成品料厚度通常达400mm以上，锻制结束后温度较高，例如，开锻温度1100°C以上的大型锻件锻制结束后在800°C以上。大型锻件锻制结束后需要及时尽进行装炉热处理或风冷处理。 

此时，为保证产品炉次批号的对应要求，每当成品产出后，所述大型锻件须及时标示以钢印。目前国内各大锻造厂的大型锻件钢印主要是由人工在贴近成品的环境下，使用单个钢印用手锤逐个字符敲击排列标示。另外，在国内外类似轧线和锻造产品中也常采用降温喷涂标示。但所述这样的标示方法需要较大的产品周转场地，较长的冷却时间，成套的自动化设备以及完善的操作流程，稍有疏忽就会造成标示对应错误，无法达到大型锻件产品批次品种唯一对应性的要求。 

另一方面，锻造车间属于高温车间，其环境温度达40度以上，锻后产品尺寸大，温度高，热辐射能量强。由此，使得操作人员需要长时间受到高温烘烤，进行大型锻件的钢印标示。工作通常无法一次完成，需要中间休息后继续敲印，这对操作人员的体力和劳动强度要求很高。再有，在这样的环境下工作，钢印敲印标示出错率标示不清率居高不下，为降低劳动强度，即，每次为提高标示正确性就需要一套专业的热标示压印模具。 

为解决上述问题，本实用新型目的在于：提供一种大型锻件热标示压印模具及其使用方法，根据所述大型锻件热标示压印模具及其使用方法，可以降低标示操作人员的劳动强度，使其在不靠近高温成品的情况下能够快速高效完成标示工作，同时标示之前可以对标示的序列号进行组合检查保证标示正确性。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种大型锻件热标示压印模具，其特征在于，所述压印模具包括： 

用于合模的上模盖和下模盖，及设置于下模盖上的下模排字框， 

用于连接上下模盖的连接销，设置于下模排字框内的钢印字及用于远距离操作、连接模具的连杆。 

根据本实用新型所述的大型锻件热标示压印模具，其特征在于，所述钢印字设有用于卡在下模排字框的方格内的突出台阶，并插入下模排字框中。 

根据本实用新型的大型锻件热标示压印模具，其特征在于，所述下模排字框的排字分三排：上排为班别、锭号，中排为钢种号，下排为炉号，另外，钢印字背面印有对应标示，方向与压印端一致。 

由此，可方便核对。 

根据本实用新型的大型锻件热标示压印模具，其特征在于，单个钢印字有单字母与双字母。 

由此，当信息量较多时可采用双字母组合以满足标示信息完整。 

由此，当信息量较多时可采用双字母组合以满足标示信息完整。 

根据本实用新型的大型锻件热标示压印模具，其特征在于，所述上模盖通过连接销与下模排字框连接并且将钢印字压紧，在所述上模盖压紧后，连接销低于上模盖的外表面孔2‑3mm。 

由此，可以防止连接销孔变形后上模盖拆卸困难。 

根据本实用新型的大型锻件热标示压印模具，其特征在于，下模排字框两侧嵌入安装有磁铁，所述下模排字框除印字面露出外其余面遮蔽。 

根据本实用新型的大型锻件热标示压印模具，其特征在于，所述下模排字框底部焊接有突出的长条扁铁。 

所述下模排字框底部焊接有突出的长条扁铁用于所述用于远距离操作、连接模具的连杆嵌入连接。 

根据本实用新型，所述连杆长2－2.5M，头端对应下模排字框的扁铁有内凹插槽。尾端段有三角形把柄。 

所述尾端段有三角形把柄方便操作人员把持。 

根据本实用新型的大型锻件热标示压印模具，优点如下： 

1、结构简单、组装方便，对应钢印字安装快捷，可从背面检查字符组合的正确性，提高标示正确率。 

2、钢印字组合可覆盖全产品序列，通过压机操作,压印一次标示完成，标示 效率高与标示清晰度。 

3、可反复使用、制作及使用成本低廉。 

4、通过连杆连接可实现压印模具标示人员远离成品热源辐射操作，从而降低劳动强度。 

5、通过磁性块对钢铁的吸附力可提高压印模具在成品表面摩擦阻力，防止成品送往压印过程中目标压印位置改变。 

图1现有标示方式示意图。 

图1现有标示方式示意图。 

图2a为本实用新型示意图。 

图2b, 2c分别为本实用新型的上模盖、下模盖示意图。