[实用新型]双侧针阀式热嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及热流道模具技术，具体涉及一种注塑模具的针阀式热嘴。 

背景技术

随着热流道系统在多层叠层模具中的广泛应用，为避免脱模过程中溶料的泄露，就需要使用针阀式的热嘴来控制。 

目前，叠层模中所用的针阀式热嘴基本为单点式的针阀热嘴，此形式热嘴用于多层叠层模时就会增加模板数量、厚度，相应就会增加注塑机的锁模力，并会繁琐设计叠层模具过程。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有热流道系统中存在的不足，提供一种可以减少模板数量、厚度及简化设计的针阀式热嘴。 

本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：双侧针阀式热嘴，包括热嘴本体、热嘴尖、阀针和驱动装置；所述热嘴本体包括同轴的注射方向相反的两个热嘴体；所述两个热嘴体分别连接有热嘴尖；所述阀针为同时与两个热嘴体配合的双侧阀针；所述驱动装置作用在双侧阀针的中间。 

其中，所述热嘴尖分别与模具的两个镶件配合。 

其中，所述双侧阀针一侧的前段为直径约等于镶件口径的短柱体，后段为直径小于镶件口径的细长柱体；所述双侧阀针另一侧为直径约等于镶件口径的柱体。 

进一步的，所述双侧阀针一侧的阀针伸出一镶件的口部，其细长柱体对应于该镶件及与该镶件配合的热嘴尖的口部，同时双侧阀针另一侧的柱体缩到另一热嘴尖的内腔，两热嘴尖呈开启状态；反之所述双侧阀针一侧的短柱体缩到一镶件的口部，同时双侧阀针另一侧的柱体伸至另一镶件的口部，两热嘴尖呈关闭状态。 

与现有技术的针阀式热嘴相比，采用本实用新型技术方案的优点如下。 

将阀针的驱动装置锁于两个热嘴体之间，由驱动装置带动一根双侧式针阀，控制两个热嘴同时开启与闭合，保证了热流道系统在生产过程中稳定性、封胶的同步性，减少叠层模具中间部分的模板数量及厚度。从而为客户节约材料，减少加工成本。 

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。 

图1是本实用新型双侧针阀式热嘴的实施例的结构示意图。 

图中包括：双侧阀针1、驱动装置2、左热嘴体3、右热嘴体4、左热嘴尖5、右热嘴尖6、左镶件7、右镶件8、阀针关闭位置A、阀针打开位置B。 

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。 

本实用新型的实施例为应用在多层叠层模具中，一个阀针的驱动装置2带动双侧阀针1，控制背对背的两个热嘴体，实现同时开启与闭合过程的两侧针阀式热嘴。双侧针阀式热嘴包括热嘴本体、热嘴尖、阀针和驱动装置。其中，热嘴本体包括同轴的注射方向相反的两个热嘴体；两个热嘴体分别连接有热嘴尖；阀针为同时与两个热嘴体配合的双侧阀针；驱动装置作用在双侧阀针的中间。 

图1是本实用新型双侧针阀式热嘴的实施例的结构示意图。 

如图所示，热嘴本体为同轴的注射方向相反的左热嘴体3和右热嘴体4。热嘴尖为与左热嘴体3连接的左热嘴尖5、与右热嘴体4连接的右热嘴尖6。阀针为同时与左热嘴体3和右热嘴体4配合的双侧阀针1；驱动装置2作用在双侧阀针1的中间。 

与左热嘴体3相连的左热嘴尖5与模具的左镶件7配合；与右热嘴体4相连的右热嘴尖6与模具的右镶件8配合。双侧阀针1左侧的前段为直径约等于左镶件口径的短柱体，后段为直径小于左镶件口径的细长柱体；双侧阀针1的右侧为直径约等于右镶件口径的柱体。 

当驱动装置2带动双侧阀针1在热嘴本体内向左移动，在阀针打开位置B，双侧阀针1左侧的短柱体伸出左镶件7的口部，其细长柱体对应于左热嘴尖5和左镶件7的口部，双侧阀针1右侧的柱体缩到右热嘴尖6的内腔，两热嘴尖呈开启状态；当驱动装置2带动双侧阀针1在热嘴本体内向右移动，在阀针关闭位置A，双侧阀针1左侧的短柱体缩到左镶件7的口部，双侧阀针1右侧的柱体伸入右镶件8的口部，两热嘴尖呈关闭状态。 

本实用新型双侧针阀式热嘴，是将两个热嘴体，背对背的固定于模板上，将阀针的驱动装置2锁于两个热嘴体之间，由驱动装置2带动一根双侧阀针1，控制左右两个热嘴同时开启与闭合，保证了热流道系统在生产过程中稳定性、封胶的同步性，减少叠层模具中间部分的模板数量及厚度。从而为客户节约材料，减少加工成本。