[实用新型]磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁选机。

背景技术

磁选机通常包括进料口、用于吸附选矿的回转磁盘、出料口和尾矿出口。目前，用于稀土矿的磁选机还配装有刨渣器、反冲洗装置和螺旋输出料装置，刨渣器上设置有多条刨渣条，用于清理磁选机磁盘，由于刨渣条与磁盘之间的间隙小，而磁盘主轴和螺旋输出料装置转轴的轴承均采用的是深沟球轴承，在运行过程中不可避免的存在着轴向游动，导致刨渣条与磁盘相互刮蹭，损伤磁盘表面的镀铬层，同时刨渣器轴承损伤严重，刨渣条的使用寿命也仅有3-5个月，如果没有及时更换，磁盘上吸附的氧化物等杂质较多，增大了主轴负荷。现有磁选机的反冲洗装置包括与供水系统连接的喷水管和与磁盘逐一对应的多个喷嘴，喷水管布置于磁盘中心线所在的水平面上，并位于磁盘和螺旋输出料装置之间，以喷水方向位于磁盘中心水平面的方式对磁盘进行冲洗，去除不被磁盘所吸附的尾矿矿浆，由于其安装位置不合理，反洗效果差，也导致磁盘主轴负荷过重，与主轴电机相连接的摆线针轮减速机经常损坏，磁选效果差，且导致反冲洗系统腐蚀、堵塞严重，维护频繁；转轴密封采用硬磁体密封，使用一段时间后，转轴轴颈损伤严重；最终输送方式为悬挂式螺旋输送装置，悬挂装置、轴承、螺旋轴损坏严重，维护量大。

实用新型内容

为了克服现有磁选机故障频繁的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种故障率较低的磁选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：磁选机，包括与主轴连接的磁盘，反冲洗装置和螺旋轴输出料装置，在磁盘中心所在水平面设置喷水冲渣装置，其水流喷射方向指向磁盘近螺旋轴输出料装置一侧的盘面。

所述反冲洗装置位于磁盘中心线所在水平面以下，反冲洗装置的中心线与磁盘中心线所在平面与磁盘中心所在水平面有18°～20°的夹角。

所述主轴靠近电机一端的轴承采用轴向推力轴承。

所述主轴的密封采用剖分式填料密封。

所述螺旋轴输出料装置的转轴采用橡胶骨架密封。

所述螺旋轴输出料装置的转轴靠近电机一端的轴承采用轴向推力轴承。

所述螺旋轴输出料装置的出料口配置倾斜式溜槽输送装置，例如，45°倾斜式溜槽输送装置。

本实用新型的有益效果是：更适应于稀土矿的磁选工况，且故障率得到显著降低，有利于生产的顺行和降低设备使用成本。

附图说明

图1是现有磁选机的结构示意图。

图2是本实用新型磁选机的结构示意图。

图中标记为，1-电机，2-联轴器，3-主轴，4-磁盘，5-喷水冲渣装置，6-剖分式填料密封，7-轴向推力轴承，8-反冲洗装置，9-螺旋轴输出料装置，10-轴向推力轴承，11-橡胶骨架密封，12-电机，13-联轴器，14-齿轮副，15-倾斜式溜槽输送装置，16-刨渣器，17-悬挂式螺旋输送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，现有磁选机包括与主轴3连接的磁盘4，刨渣器16、反冲洗装置8和螺旋轴输出料装置9，螺旋轴输出料装置9的出料口配置悬挂式螺旋输送装置17。

如图1、图2所示，本实用新型的磁选机与现有磁选机相比，首先是不再安装刨渣器，改由在磁盘4中心水平面设置的喷水冲渣装置5将吸附在磁盘4上的矿渣冲洗下来，其水流喷射方向指向磁盘4近螺旋轴输出料装置9一侧的盘面，冲洗下来的矿渣经由螺旋轴输出料装置9送出。与现有以刨渣器刮出的方式相比，喷水冲渣的方式可根据磁盘对矿渣吸附力的大小调节喷水压力，对于稀土矿一般采用0.3MPa～0.4MPa左右的水压力即可，对磁盘4盘面的损伤小，即便主轴存在些微的轴向窜动也不影响除渣效率，减轻了主轴负荷，喷水冲渣装置5本身的故障率低，从而提高了磁选机的可靠性，降低了设备故障率。

如图2所示，与现有磁选机相比，本实用新型调整了反冲洗装置8与磁盘4的相对位置，将所述反冲洗装置8置于磁盘中心线所在水平面以下，与现有技术相比则是降低了反冲洗装置8的安装高度，使其处于磁盘中心线所在水平面以下18°～20°的方位，以便冲洗水对淤泥、杂质有效的稀释清除，从而提高了冲洗效率，减轻了机组负荷，也显著改善了原有磁选机堵塞状况。

如图2所示，所述主轴3靠近电机1一端的轴承采用轴向推力轴承7，能有效承受轴向力，减轻机组和摆线针轮减速机的负荷，也相应提高了机组的使用效率。

如图2所示，所述主轴3的密封采用剖分式填料密封6，软填料装于磁盘轴颈取代原装磁密封，能有效控制氧化铁和水的外溢，由于密封填料软，减小了主轴3轴颈的磨损。