[实用新型]一种节能灯刷粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具的加工装置，特别是一种节能灯刷粉装置。

背景技术

节能灯是人们居家常用的一种灯具产品，节能灯的光源在达到同样光能输出的前提下，只需耗费普通白炽灯用电量的1/5至1/4，从而可以节约大量的照明电能和费用，因此节能灯受到了广大人民的青睐，相应地，对节能灯的生产质量、生产效率也有了更高的要求。在节能灯生产过程中，灯管的刷粉是重要的工序。所谓刷粉，是因为上粉过程中整个灯管内壁都有荧光粉，而接近灯管端口处的部分是不应该有荧光粉的，故还需用刷子去除端口处一定范围的荧光粉。现有技术中，刷粉过程是以小型马达驱动毛刷转动，毛刷上并有限位装置，工人将转动的毛刷伸入灯管中，即可将一定长度的灯管内壁刷清，但是由于灯管的端口处的外壁上也会在加工的过程中带有一些残留的粉末，因此，必须在刷完灯管内壁后再去另外的外壁刷粉设备上刷除外壁残留的的荧光粉，显然，这种刷粉装置的缺点是操作工序复杂，效率太低，也增加了设备的成本。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单、加工效率高的节能灯刷粉装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能灯刷粉装置，至少包括工作台、刷头以及转轴，所述刷头设置在工作台上端，工作台上开设有与转轴配合的通孔，转轴的一端连接有电机，电机通过控制器来控制，转轴的另一端与刷头连接；所述刷头的顶部开设有凹槽，凹槽的中部设置有内刷头，内刷头为圆柱体结构，内刷头与凹槽的侧壁之间形成有环形的刷槽，刷槽的深度为3~3.5mm，刷槽的宽度为0.5~1mm。

作为上述方案的优选方案，所述刷槽的深度为3mm。

所述刷槽的宽度为1mm。

本实用新型相比于现有技术具有的有益效果是：本实用新型提供的节能灯刷粉装置，通过在刷头顶部开设凹槽，且凹槽中部设置内刷头，使内刷头与凹槽的侧壁之间形成刷槽，可以实现同时刷除灯管端口内壁和外壁的残留荧光粉，简化了加工设备，同时也使操作更加简单，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图。

附图中：1-工作台、2-刷头、3-转轴、4-内刷头、5-刷槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种节能灯刷粉装置，参照图1~图2，至少包括工作台1、刷头2以及转轴3，所述刷头2设置在工作台1上端，工作台1上开设有与转轴3配合的通孔，转轴3的一端连接有电机，电机通过控制器来控制，转轴3的另一端与刷头2连接；所述刷头2的顶部开设有凹槽，凹槽的中部设置有内刷头4，内刷头4为圆柱体结构，内刷头4与凹槽的侧壁之间形成有环形的刷槽5，刷槽5的深度为3~3.5mm，刷槽5的宽度为0.5~1mm。

作为本实用新型的优选方案，所述刷槽5的深度为3mm。所述刷槽5的宽度为1mm。

在本实施例中，其中所述内刷头4的直径根据待加工螺旋灯管的管径来确定，如螺旋灯管的管径为φ9，则内刷头4的直径为7.5mm，螺旋灯管的管径为φ12，内刷头4的直径为10.5mm，螺旋灯管的管径为φ14，内刷头4的直径为12.5mm，螺旋灯管的管径为φ16，内刷头4的直径为14.5mm。如图1，刷粉时，将节能灯管倒置，使灯管的管口朝下，然后启动电机运转，使电机通过转轴3带动刷头2正常转动，将灯管的管口套在内刷头4上，同时灯管的管壁卡在刷槽5内，通过内刷头4的旋转，刷除灯管内壁的残留的荧光粉，而刷槽5则会刷除灯管外壁的残留的荧光粉，通过控制器还可以控制电机的转速，从而调整刷头2的转速，本实用新型的刷粉装置，不仅简化了操作，也提高了工作效率。