[实用新型]一种油墨搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，特别是涉及一种油墨搅拌系统。

背景技术

在生产胶印油墨时,需要先后进行捏合机的将颜料和凡立水混合生产基墨工序、将。基墨的颜料粒子直径研磨到5～10μm的研磨工序，然后是添加助剂调整油墨性状的搅拌工序。目前，油墨生产的这些工序之间的进行都需作业人员使用不同的拉缸运输颜料、助剂及配料等物料，在捏合机生产基墨后需要把1200kg～2000kg分成3～5批分别转移到不同的地方进行搅拌工艺，作业次数多，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种连续作业、效率高的油墨搅拌系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种油墨搅拌系统，包括移送装置和搅拌装置，移送装置与搅拌装置通过管道连通。

其中，还包括泵，泵装设于搅拌装置的输墨管。

其中，泵为齿轮泵。

其中，移送装置为螺杆泵。

其中，螺杆泵的上端装设有漏斗。

其中，螺杆泵的下端设有移动装置。

其中，移动装置为滚轮。

其中，搅拌装置为搅拌釜。

其中，还包括三个阀门，具体为第一阀门、第二阀门和第三阀门，移送装置的出墨口与第一阀门的一端连通，第一阀门的另一端和第三阀门的一端均与第二阀门的一端连通，第二阀门的另一端与搅拌装置连通。

其中，移送装置的出墨口与第一阀门之间通过软管连通。

本实用新型的有益效果：一种油墨搅拌系统，包括移送装置和搅拌装置，移送装置与搅拌装置通过管道连通。与现有技术相比，本实用新型将移送装置与搅拌装置通过管道结合，可以连续不断地紧凑作业，不仅效率高，而且减轻工作人员转移物料的劳动强度。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种油墨搅拌系统的一个实施例的结构示意图。

图1中包括有：

1捏合机、21螺杆泵、22漏斗、23滚轮、3搅拌釜、4齿轮泵、51第一阀门、52第二阀门、53第三阀门。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

一种油墨搅拌系统，如图1所示，包括移送装置、搅拌装置、齿轮泵4、第一阀门51、第二阀门52和第三阀门53，本实施例的移送装置为螺杆泵21，搅拌装置为搅拌釜3。该螺杆泵21的上端装设有漏斗22，在螺杆泵21上端装设漏斗22以方便地从捏合机1从将基墨倒入螺杆泵21内，工作效率高、倒墨效果好。同时，螺杆泵21的下端设有为滚轮23以便于移动螺杆泵21，可以根据实际情况迅速灵活移动。螺杆泵21与搅拌釜3通过管道连通，齿轮泵4装设于搅拌釜3的输墨管。第一阀门51装设于螺杆泵21与搅拌釜3之间的管道上，第二阀门52装设于搅拌釜3底部的进出管道，第三阀门53装设于搅拌釜3与齿轮泵4之间的管道上，使螺杆泵21的出墨口与第一阀门51的一端连通，第一阀门51的另一端和第三阀门53的一端均与第二阀门52的一端连通，第二阀门52的另一端与搅拌釜3连通。本实施例的螺杆泵21的出墨口与第一阀门51之间通过软管连通，可以通过缩短软管的长度，灵活地把螺杆泵21的漏斗22转移到其他区域，灵活性强。

本实施例的一种油墨搅拌系统的工作过程如下：

倾斜捏合机1把基墨通过漏斗22倒入到螺杆泵21内进行移送，移送基墨时，打开第一阀门51、第二阀门52及关闭第三阀门53，使螺杆泵21将基墨输送到搅拌釜3。然后再关闭所有阀门，往搅拌釜3里添加所需的助剂。保持第一阀门51关闭、再打开第二阀门52和第三阀门53，使用齿轮泵4将处理后的基墨输送到下一工艺。本实用新型将移送装置与搅拌装置通过管道结合，可以连续不断地紧凑作业，不仅效率高，而且减轻工作人员转移物料的劳动强度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。