[实用新型]玻璃纤维池窑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维池窑结构。

背景技术

玻璃纤维池窑结构包括熔化部和通路，熔化部又分为上部空间和熔化池，熔化部与通路之间是流液洞。玻璃原料进入熔化部的熔化池后，经上部空间燃烧加热后生成玻璃液，玻璃液通过流液洞进入通路，最终进入漏板拉丝。

目前的玻璃纤维池窑熔化池所有区域深度相同，流液洞与熔化池的深度也相同，这种结构适合传统的E-Glass配方玻璃纤维的生产，因为E-Glass配方玻璃液粘度低，在熔化池澄清区温度需要1400℃左右，而到通路上进入漏板的玻璃液成型温度只需要1260℃左右，所以玻璃液从熔化池进入通路时需要流液洞的降温作用。

现在传统的E-Glass配方基本全被ECR、Advantex、高强S玻璃配方所替代，这些配方的玻璃液粘度很高，需要的玻璃液成型温度提高到1350-1390℃，所以玻璃液在流经流液洞后降温太大，为了保证到漏板处玻璃液的成型温度，通路的燃烧就要加强，天然气消耗量就会增加，最终导致生产成本上升。

另外，这种熔化池结构的玻璃液在熔化池内的滞留时间短，影响玻璃液的质量，而且澄清区澄清效果不理想，玻璃中微气泡太多，导致玻璃存在缺陷，成品率低。

发明内容

为了克服现有熔化池结构中存在的玻璃液在熔化池内的滞留时间短，影响玻璃液质量；且澄清区澄清效果不理想，玻璃中微气泡太多，导致玻璃存在缺陷，成品率低；通路能耗大成本高等缺陷，本实用新型提供一种玻璃纤维池窑结构。

本实用新型采用的技术方案是：

玻璃纤维池窑结构，包括熔化部和通路，所述熔化部包括上部空间和熔化池，所述熔化池和所述通路之间通过设置的流液洞过渡，所述熔化池内分为熔化区、均化区和澄清区，其特征在于：所述澄清区为一高出所述熔化池底部的窑坎。

进一步，所述窑坎和所述流液洞深度相同。

进一步，所述熔化区和所述均化区深度相同。

本实用新型的技术方案是：在熔化池的熔化区和均化区保持较深的深度有利于玻璃原料充分熔化和均化，同时从均化区到澄清区分界处深度变浅，相当于熔化池底的一个窑坎结构，窑坎结构具有增长玻璃液在熔化池的滞留时间的作用；另外，在熔化池的澄清区相对熔化区和均化区变浅后，进入澄清区的是均化区中上层的玻璃液，这个层面上的玻璃液温度会更高，而且变浅后上部空间的加热更容易达到池底，池底的玻璃液温度会更高，玻璃液的粘度会变小，有利于玻璃液的澄清，释放玻璃液中的微小气泡；澄清区玻璃液温度升高了，进入流液洞的玻璃液温度也升高了，到达通路的玻璃液温度同样升高了，所以通路的能耗就可降低。

本实用新型的有益效果体现在：

1、增加了玻璃液在熔化池的滞留时间，提高了玻璃液的熔制质量；

2、澄清区玻璃液温度升高改善了澄清效果；

3、进入流液洞的玻璃液温度升高可以降低通路的能耗。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

参照图2，玻璃纤维池窑结构，包括熔化部和通路4，所述熔化部包括上部空间1和熔化池2，所述熔化池2和所述通路4之间通过设置的流液洞3过渡，所述熔化池2内分为熔化区21、均化区22和澄清区23，所述澄清区23为一高出所述熔化池2底部的窑坎231。

进一步，所述窑坎231和所述流液洞3深度相同。

进一步，所述熔化区21和所述均化区22深度相同。

本实用新型的技术方案是：在熔化池2的熔化区21和均化区22保持较深的深度有利于玻璃原料充分熔化和均化，同时从均化区22到澄清区23分界处深度变浅，相当于熔化池2底的一个窑坎231结构，窑坎231结构具有增长玻璃液在熔化池的滞留时间的作用；另外，在熔化池的2澄清区23相对熔化区22和均化区21变浅后，进入澄清区23的是均化区22中上层的玻璃液，这个层面上的玻璃液温度会更高，而且变浅后上部空间的加热更容易达到池底，池底的玻璃液温度会更高，玻璃液的粘度会变小，有利于玻璃液的澄清，释放玻璃液中的微小气泡；澄清区23玻璃液温度升高了，进入流液洞3的玻璃液温度也升高了，到达通路4的玻璃液温度同样升高了，所以通路4的能耗就可降低。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。