[实用新型]旋转注塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑模具，尤其涉及一种旋转注塑成型装置。

背景技术

随着塑料制品应用的日益广泛，塑料制品的形状结构越来越复杂，而对制品的表面质量也越来越高。聚碳酸酯（Polycarbonate，以下简称：PC）塑料件透明度较高，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解。目前，注塑成型的PC塑料件成型壁厚一般在2-4mm之间，注塑成型比较简单。而对于60mm以上厚壁制件则无法一次注射成型，常常采用多套模具经过多次注塑最终成型，这样需要在机台上多次更换模具或使用多台注塑机台，后续每次注射成型均需将前次成型制品放入模具中，工序较为繁琐，成型时间较长，需要较多的时间及人力，导致PC厚壁塑料件生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种旋转注塑成型装置，解决现有技术中PC厚壁塑料件生产效率较低的缺陷，实现通过旋转注塑成型装置在一套模具中实现厚壁件注塑成型来提高PC塑料件的生产效率。

本实用新型提供的技术方案是，一种旋转注塑成型装置，包括公模仁、母模仁和旋转装置，所述公模仁上设置有多个注射孔，所述母模仁上设置有与所述注射孔对应的腔体，所述公模仁的底部设置有转轴，所述转轴上设置有第一齿轮，所述旋转装置包括油缸马达、第一油缸和第二油缸，所述油缸马达的输出轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一油缸位于所述公模仁的下方，所述第二油缸的活塞杆连接在所述转轴上。

如上所述的旋转注塑成型装置，所述公模仁的一侧设置有接近开关，所述公模仁的侧壁上设置有与所述注射孔对应的触发器。

如上所述的旋转注塑成型装置，所述公模仁上设置有四个所述注射孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的旋转注塑成型装置，通过在公模仁上设置多个注射孔，可以在一套模具中实现多次注射成型，而油缸马达驱动公模仁旋转可以实现通过不同的注射孔及腔体成型的半成品进入下一个成型形状进行浇注成型，在经过四次旋转不同注射孔及腔体浇注成型后得到最终制品，通过第二油缸将制品与公模仁脱离开得到一个成型制品，制品取出后第二油缸回位，由第一油缸将公模仁顶出，油缸马达驱动公模仁旋转，最后动静模合模进入下一个注塑成型周期，每次开模均可得到一个成型制品，无需采用多套模具多次注塑成型，减少了人力使用及放取件时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型旋转注塑成型装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型旋转注塑成型装置实施例中母模仁的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例旋转注塑成型装置，包括公模仁1、母模仁2和旋转装置3，公模仁1上设置有多个注射孔11，母模仁2上设置有与注射孔11对应的腔体21、22、23、24，合模后注射孔11对应同腔体21、22、23、24中合并，公模仁1的底部设置有转轴10，转轴10上设置有第一齿轮101，旋转装置3包括油缸马达31、第一油缸33和第二油缸32，油缸马达31的输出轴上设置有第二齿轮311，第二齿轮311与第一齿轮101啮合，第一油缸33位于公模仁1的下方，第二油缸32的活塞杆连接在转轴10上。