[实用新型]一种水槽式烟梗回潮机温度精准控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，尤其涉及一种水槽式烟梗回潮机温度精准控制系统。 

背景技术

目前, 烟草制造企业制丝车间中的水槽式烟梗回潮机，在生产时需要设定一定的水位和温度，在生产过程中还需要更换部分用水，以满足不同牌号烟梗的工艺要求。现有水槽式烟梗回潮机的管路连接如图1所示，进水管道13通过第一截止阀1和第一气动薄膜阀2连接水槽式烟梗回潮机水槽11的进水口；加热蒸汽管道12通过第二截止阀3和第二气动薄膜阀4连接水槽式烟梗回潮机水槽11的第一蒸汽入口；加热蒸汽管道12还通过第二截止阀3和第三气动薄膜阀5连接水槽式烟梗回潮机水槽11的第二蒸汽入口，第三气动薄膜阀5上设置有第一电气阀门定位器9，第一电气阀门定位器9的信号输入端连接控制模块的信号输出端；水槽式烟梗回潮机的排水口通过排水阀6连接排水管道14。管道中还设置有连接控制模块的温度传感器和液位传感器。 

现行的水位控制模式为：按照每个周期（300秒）进行一次定时（10秒）的排水，当水位低于设定的下限时进行补水，当水位达到设定的上限时停止补水。水温控制模式为：当水温低于下限时打开加热蒸汽阀，当水温达到上限时关闭加热蒸汽阀。由于控制模式的原因，现有水槽式烟梗回潮机水槽11内的水位呈周期性变化，造成水温也随之波动，上下温差可达5-6℃，标准差为1.0-1.3，严重地影响到出口物料温度和含水率的稳定性。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水槽式烟梗回潮机温度精准控制系统，能够对水槽式烟梗回潮机水槽内的水位和水温进行精确闭环控制，减少水温波动，稳定出口物料的温度和含水率。 

本实用新型采用下述技术方案： 

一种水槽式烟梗回潮机温度精准控制系统，包括进水管道、加热蒸汽管道和排水管道，管道中设置有温度传感器和液位传感器，进水管道通过第一截止阀和第一气动薄膜阀连接水槽；加热蒸汽管道通过第二截止阀和第二气动薄膜阀连接水槽的第一蒸汽入口；加热蒸汽管道还通过第二截止阀和第三气动薄膜阀连接水槽的第二蒸汽入口；水槽的排水口通过排水阀连接排水管道。第一电气阀门定位器设置在第二气动薄膜阀上，第三气动薄膜阀前端加装第三截止阀,第一气动薄膜阀上增设第二电气阀门定位器，排水阀并联有第四截止阀，第一、第二电气阀门定位器的信号输入端分别连接控制模块的信号输出端，温度传感器和液位传感器的信号输出端分别连接控制模块的信号输入端。

所述的控制模块采用PLC。 

本实用新型利用原控制系统中设置的温度传感器采集温度信息，并传送给PLC进行分析处理，PLC利用第一、第二电气阀门定位器对水槽内的水位和水温进行PID控制，能够实现水位和水温的精确闭环控制，减少水温波动，稳定出口物料的温度和含水率，结构简单，易于实现。 

附图说明

图1为现有水槽式烟梗回潮机的管路连接示意图； 

图2为本实用新型所述水槽式烟梗回潮机的管路连接示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括进水管道13、加热蒸汽管道12和排水管道14。所述进水管道13通过第一截止阀1和第一气动薄膜阀2连接水槽11进水口，第一气动薄膜阀2上设置有第二电气阀门定位器10；加热蒸汽管道12通过第二截止阀3和第二气动薄膜阀4连接水槽11的第一蒸汽入口；加热蒸汽管道12还通过第二截止阀3、第三截止阀7和第三气动薄膜阀5连接水槽11的第二蒸汽入口，原有控制系统中设置在第三气动薄膜阀5上的第一电气阀门定位器9，转移设置在第二气动薄膜阀4上；水槽11的排水口通过排水阀6连接排水管道14，排水阀6两端通过管道并联有第四截止阀8，第四截止阀8作为旁通排水阀。第一电气阀门定位器9、第二电气阀门定位器10的信号输入端分别连接控制模块的信号输出端。所述的控制模块采用PLC。 

本实用新型在使用时，可利用原控制系统中设置的温度传感器和液位传感器采集相关信息，并传送给PLC进行分析处理，PLC利用第一电气阀门定位器9、第二电气阀门定位器10对水槽11内的水位和水温进行PID控制，能够实现水位和水温的精确闭环控制，减少水温波动，稳定出口物料的温度和含水率，将水槽11内的水温温差稳定到1.5℃以内。