[实用新型]新型胶带切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带切割装置，尤其涉及一种新型胶带切割装置。

背景技术

目前，使用成卷的环形胶带是由使用者将胶带的一端部自本体上剥离并拉出一所欲粘贴的长度，用刀片或剪刀将拉出的胶带剪断后再进行粘贴使用，但是因为胶带本身的一面具有粘胶物质，往往会沾粘至刀片或剪刀上，造成切断不容易，使用上也相当的不方便。

另一方面，在生产加工过程中，切割时，首先需要用手工对胶带进行固定，然后再利用剪刀将胶带剪刀，这样不仅浪费人力，而且严重影响胶带的连续生产作业，不适合胶带生产过程中的流水线作业。

现有技术的胶带切割装置，设定切割长度后，每次只能切割同样长度的胶带，当长度变更时需要重新设定胶带切割长度，操作繁琐，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型胶带切割装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：新型胶带切割装置，包括工作台、转盘、切头、气缸和控制器，所述气缸包括至少一个气缸，所述切头、转盘设置于所述工作台上，所述切头与气缸连接，所述气缸与控制器连接。

优选的，还包括胶带安装轮，所述胶带安装轮设置于所述工作台上。

优选的，所述工作台上依次设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述胶带安装轮设置在第一支架上，所述切头设置在第二支架上，所述转盘设置在第三支架上。

优选的，还包括电机和设置于所述工作台上的导轨、齿条，所述第二支架活动设置在所述导轨和齿条上，所述齿条与电机连接。

优选的，所述导轨和齿条设置于所述第一支架和第二支架之间。

优选的，所述第三支架上连接有旋转气缸，所述旋转气缸与所述控制器连接。

优选的，所述气缸包括夹紧气缸、贴附气缸和切割气缸。

优选的，所述工作台上设置有气管，所述气管口设置于切头靠近转盘一侧。

优选的，所述工作台上与转盘边缘对应处设置有传感器。

本实用新型具有积极的效果：（1）胶带穿过切头，通过气缸夹紧并贴附到转盘上，气缸驱动切头切断胶带，自动化切割胶带，节省了人力，提高了工作效率；

（2）电机带动切头到切割的位置，可以根据需要调整切割位置从而实现切割不同的长度，气管可以避免胶带相互粘在一起，更加方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、工作台，2、第一支架，3、胶带安装轮，4、切头，5、转盘，6、夹紧气缸，7、切割气缸，8、贴附气缸，9、第三支架，10、第二支架，11、电机，12、旋转气缸，13、传感器，14、气管，15、导轨，16、齿条。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型具有新型胶带切割装置，包括工作台1、转盘5、切头4、气缸和控制器，所述气缸包括夹紧气缸6、切割气缸7和贴附气缸8，所述切头4、转盘5设置于所述工作台1上，所述切头4分别与夹紧气缸6、切割气缸7和贴附气缸8连接，所述夹紧气缸6、切割气缸7、贴附气缸8分别与控制器连接。

上述实施例中，胶带穿过切头4，夹紧气缸6将胶带夹紧，然后，贴附气缸8将胶带贴附到转盘5上，切割气缸7驱动切头4切断胶带，自动化切割胶带，节省了人力，提高了工作效率。

实施例2

作为优选实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，还包括胶带安装轮3和旋转气缸12，所述工作台1上依次设置有第一支架2、第二支架10和第三支架9，所述胶带安装轮3设置在第一支架2上，所述切头4设置在第二支架10上，所述转盘5设置在第三支架9上，所述第三支架9上连接有旋转气缸12，所述旋转气缸12与所述控制器连接。

上述实施例中，胶带穿过切头4，夹紧气缸6将胶带夹紧，然后，贴附气缸8将胶带贴附到转盘5上，切割气缸7驱动切头4切断胶带，旋转气缸12将转盘5旋转，贴附气缸8重复贴附动作，实现自动切割胶带，方便下一道流程的工序，提高了工作效率。

实施例3

作为优选实施例，其余与实施例1或2相同，不同之处在于，还包括电机11和设置于所述工作台1上的导轨15、齿条16、气管14、传感器13，所述第二支架10活动设置在所述导轨15和齿条16上，所述导轨15和齿条16设置于所述第一支架2和第二支架10之间，所述齿条16与所述电机11连接，所述气管口设置于切头4靠近转盘5一侧，所述工作台1上与转盘5边缘对应处设置有传感器13。