[实用新型]铝棒锯切机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种铝棒锯切机组。

背景技术

带锯床金属切割是一种节能节材新技术。自七十年代中期美国成功研制出双金属锯带切割技术后，在全世界得到了迅速发展。由此，八十年代后期中国锯切技术领域也带来了一场新的革命。全新的锯切技术与装备为国民经济的建设和发展起到了巨大的推动作用，带锯床以每年数千台的数量激增，逐渐在机械加工、冶金、运输等行业替代了原有的圆锯床、弓锯床等。全国带锯床的生产厂家也从二、三家增加到了三十余家。1988年国家计委将带锯床金属切割技术作为“近期推广的 48 项节材和资源综合利用措施”之一，在全国加以推广。铝加工行业从上世纪90年代开始使用金属带锯床用来进行对铝及铝合金板锭和铝棒锯断加工。随着硬质合金带锯条制造工艺的日趋完善，高速带锯床在铝加工行业被广泛的运用，目前带锯床由于自身结构或者工艺的限制，使得其功能比较单一，且由于只能单根锯切，使得其锯切效率不够高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种功能多样化，且锯切效率高、锯切精度高的铝棒锯切机组。

本实用新型的技术方案：一种铝棒锯切机组，包括相互连接的锯床主机、进料机构、出料机构、废料收集装置、液压系统和电气控制系统， 

所述锯床主机包括两台相互对称的锯床、设置在锯床一侧的夹紧装置和定尺装置，

所述锯床包括底座、设置在底座上的锯架、传动系统、锯带张紧机构、锯架进给系统、锯带左导向臂、锯带右导向臂，所述传动系统包括主动锯轮、从动锯轮、传动皮带和驱动电机；

所述进料机构包括进料储料架、铸锭平齐机构、进料卸料抬升移动小车；

所述出料机构包括进料卸料抬升移动小车和出料储料架；

所述液压系统连接锯带张紧液压装置、锯切进刀液压装置和小车升降液压装置。

优选地，所述进料卸料抬升移动小车垂直布置在储料架与二台锯床的锯切中心线和挤压机三条水平线上。

优选地，所述锯带张紧机构设置在从动锯轮端,其固定座安装在锯架上，活动块与从动锯轮周联接，液压油缸推动活动块移动来张紧与放松从动锯轮实现锯条张紧。

优选地，所述锯床上设有配合定尺机构的交流伺服电机、精密行星齿轮减速机和滚珠丝杆驱动。

优选地，所述夹紧装置为虎钳夹紧装置，其为由液压油缸驱动的齿轮齿条副对中夹紧结构。

优选地，所述废料收集装置包括废料输送系统和废料收集箱，所述废料输送系统为链板输送机。

优选地，所述进料储料架和出料储料架上均装有无料报警检测装置，所述进料机构上还装有材料检测装置。

优选地，所述锯架进给系统由主导向圆立柱、辅助导向方柱和升降油缸组成。

优选地，所述电气控制系统控制柜、工控机、PLC程序控制器和现场操作控制器。

优选地，该机组还包括冷却润滑系统和安全保护装置。

本实用新型一次装夹能同时定尺锯切4组铝棒，锯切效率达到1500cm2/min ；配有高精度伺服定尺装置，可同时准确的完成4根棒料的精确长度控制；程序控制的工件锯缝分离装置，保证锯切完成锯条对工件表面的二次划伤。气动工件推出机构，高效的处理锯切完成后工件的快速分拣。并具有料头（尾）自动甄别，能准确的将废料与合格工件分别送到指定的料框。对于每一种规格铝合金坯料，锯切完成后。机床配备的自动打标机构能自动在工件锯切断面，打印工件合金牌号、炉号、长度等工艺数据。同时自动存储在机床控制系统的存储器中。同时机床还配备有工件颜色代码标记装置。机床采用主要采用了SIEMENS S7-300 PLC技术、Profibus-DP现场总线技术、交流伺服的定位控制技术，交流变频调速技术。锯床的主机（锯带）的速度控制由三菱变频器实现。 4条输送滚道同样由三菱变频器来控制，定位系统由伺服系统来实现。为了减少故障排除时间，锯床电气控制系统有自诊断功能，状态显示。

本实用新型具备上述多元化功能部件，同时采用了全新的机床布局设计，极大的提高了机床生产效率和锯切精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。