[实用新型]榨油机的进料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其涉及一种榨油机的进料结构。 

背景技术

榨油机是借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器，有多种类型，目前的热榨油机，一般由加热部分，电气控制，榨油机体，壳体等部分组成。榨油机一般在榨油主体侧壁上设置一个进料口，原料由此进入，直径大的物料如花生等不易通过进料口进入，速度慢。 

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的进料空间小、物料不容易进入的不足，提供了一种进料空间大、物料容易进入的榨油机的进料结构。  

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。 

榨油机的进料结构，包括榨油主体，榨油主体上设有进料口，榨油主体内部的空腔为榨腔，榨腔内设有一个套管，套管上设有一个弧形开口，进料口设在弧形开口上方偏左，错位形成一个轴向空档。 

作为优选，弧形开口的左端和进料口的左端在同一垂直线上，弧形开口的右端位于进料口的右端的右边，弧形开口右端和进料口的右端之间设有间距，间距构成轴向空档。 

作为优选，弧形开口的右端和进料口的间距的水平距离为5-8mm。 

作为优选，套管的外径和榨油主体内壁的内径相同。 

作为优选，套管的外径和榨油主体内壁过盈配合。 

作为优选，套管的两端开口，形成两个套管开口。 

按照本实用新型的技术方案，套管弧形开口右端和进料口的右端之间错位形成轴向空档，直径大的物料有足够的空间，容易通过进料口，方便进入榨腔榨油，同时还能提高榨油速度。    

附图说明

图1为榨油主体和套管的结构示意图。 

图2为榨油主体和套管装配后的结构示意图。 

图3为套管的结构示意图。 

图4为榨油主体的结构示意图。 

1-榨油主体，2-榨腔，3-进料口，4-套管，5-轴向空档， 41-弧形开口， 42-套管开口。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 

榨油机的进料结构，如图所示，包括榨油主体1，榨油主体1上设有进料口3，榨油主体1内部的空腔为榨腔2，榨腔2内设有一个套管4，套管4上设有一个弧形开口41，进料口3和榨腔2相互接通，原料从榨油主体1侧壁的一端即进料口3进入，经过榨油主体1内部形成的榨腔2，然后将榨后的油和料分别排出。进料口3设在弧形开口41上方偏左，弧形开口41的左端和进料口3的左端在同一垂直线上，弧形开口41的右端位于进料口3的右端的右边，弧形开口41的右端与进料口3的右端之间设有间距，间距构成轴向空档5.

榨腔2内安装有一个套管4，套管4的外径略大于榨油主体1的内径，形成过盈配合，使套管4与榨油主体1的内壁紧密贴合。套管4的两个端口开口形成两个套管开口42，套管4的侧壁设有一个弧形开口41，套管4的弧形开口41设置在进料口3下方，与进料口3配合。 

套管弧形开口41外壁的左端和进料口3内壁的左端在同一垂直线上，套管的弧形开口41右端和进料口3的右端之间有一定的水平距离，错位形成轴向空档5，此轴向空档5的设计，可以实现原料的快速进料。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。