[实用新型]一种长寿命高纯锌粉熔析炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔析炉，特别是涉及一种长寿命高纯锌粉熔析炉。

背景技术

超细球形活性锌粉的原材料为锌锭，但是锌锭中含有Pb、Fe等杂质，不仅会影响产品的球晶表面光洁度、而且会影响其作为富锌涂料的关键原料的防腐性能。因此如何有效的除去锌锭中的杂质，是保证超细球形活性锌粉产品质量的关键。现有通用的熔析炉是由炉体、投料口、出料槽口、熔析室和燃烧室组成，炉体内设有短隔墙，使燃料室设在熔析室的一侧，熔析室的底面向出槽口方向倾斜，由于只经过一次熔析，产物的杂质含量较高，不适于超细洁性辞粉的使用。此外，传统熔析炉熔池内衬一直为粘土结构，一般开炉几天后墙砖缝即开始渗锌，砖体上涨，长时间生产会导致砖缝之间积累大量锌铅金属，破坏墙体的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、除杂效果高、寿命长的熔析炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种长寿命高纯锌粉熔析炉，由熔化池、投料口、矮墙、一级熔析池、二级熔析池、三级熔析池、斜管，耐火隔墙组成，其特征在于：炉体的内部安装有耐火隔墙，位于熔化池与熔析池周围，熔化池上侧是投料口，与投料口相接的是熔化池，熔化池的一侧开通，与一级熔析池连接，一级熔析池的另一端和下一级熔析池的一端连接，在三级熔析池靠近炉壁的一端接一根下料斜管，斜管括入蒸发池内。

进一步，各级熔析池的底部均与水平方向成30度角，可使锌液快速向斜管方向流动。

进一步，熔析池顶部呈斜坡状，与水平方向成15度夹角，靠熔化炉一侧最高，靠斜管一侧最低。逐渐变化的顶部使熔析池体积逐渐减少，可以有效防止内部的热量散失，保持锌液的温度不变。

进一步，耐火隔墙外侧使用普通保温砖，内部由微膨胀混凝土整体浇注而成。

本实用新型有益效果：采用多级熔析，延长了锌液的熔析时间，增加了熔析次数，提高了锌液的纯度，降低了原材料锌锭的标准。由于熔化与熔析过程都是在密闭的炉体内进行，减少或者避免了锌液的氧化，充分利用燃烧废气的余热。此外使用微膨胀混凝土整体浇注的内壁结构，避免锌液对墙体的腐蚀破坏，增强了墙体结构，减少了检修费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1.熔化池        2.耐火隔墙      3.粘土砖        4.微膨胀混凝土

5.一级熔析池    6.二级熔析池    7.三级熔析池    8.投料口

9.斜管          10.矮墙

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

将锌锭自投料口8进入熔化池1，熔化后的锌液经熔化池1另一端的开口通道流入一级熔析池5，一级熔析池5内的锌液熔析后，当液面高于炉内矮墙10时进入二级熔析池6，二级熔析池6内的锌液熔析后，当液面高于炉内矮墙10时进入三级熔析池7。经过多次熔析后，在三级熔析池7的另一端接一根斜管9，斜管9插入蒸发池内，使纯化后的锌液进入蒸发池。炉体的外侧是耐火隔墙2，由普通保温砖构成，内层由微膨胀混凝土4整体浇注而成，粘土砖3可以有效防止热量的散失。