[实用新型]一种修磨管材内表面氧化铁皮的刷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修磨管材内表面氧化铁皮的刷头，更具体地说，本实用新型涉及一种能够提高修磨速度并防止管材内壁损坏的修磨管材内表面氧化铁皮的刷头。

背景技术

现代钢管生产越来越多地通过热处理来提高其强度、韧性或其它特定的使用性能。目前，常见的钢管热处理炉因炉体及输入、输出装置的密封性较差，常常会使管材内外表面在热处理时的高温下氧化，生成密实的氧化铁皮，影响产品的外观及使用性能。为得到光洁的表面，在热处理后通常会有去除内外表面氧化铁皮的工序。钢管外表面的氧化铁皮能较为方便地去除，去除内表面氧化铁皮常见的方式有喷砂和内修磨：喷砂常用于去除较薄的氧化铁皮，对于较厚的氧化铁皮则采用内修磨的方式予以去除。

内修磨时与氧化铁皮接触的刷头较常见的形式有：砂轮片(组)、钢丝刷、钢丝团等，但是目前无论使用何种内修磨刷头，均无法保证在不挂花、不擦伤钢管内表面的前提下，彻底将氧化铁皮修磨干净。因为目前用于去除钢铁产品表面氧化铁皮的常规刷头可分为刷头和磨头两类，其工作的原理如下。

刷头是由具有一定强度的圆截面弹性钢丝牢固地垂直埋入刷头基体内，而刷头基体以一定的方式与旋转轴相连接；当旋转轴转动时，刷头也被带着转动；直立于刷头基体的弹性钢丝以旋转轴为圆心作圆周运动。当作圆周运动的弹性钢丝端部遇到钢铁产品表面的氧化铁皮时，在自身发生弯曲的同时，以‘扫’或者‘刮’的形式使氧化铁皮破碎、并与基体金属分离；从而实现去除氧化铁皮的目的。在这种修磨方式下，弹性钢丝的强度高低决定了去除效果：若刷头钢丝的强度太高，会挂花、擦伤内表面；而刷头的强度太低时，则无法磨净氧化铁皮。圆钢丝的点状接触面也很容易挂伤基体金属。

磨头是将具有较高硬度的颗粒物与水泥等凝固物混合，在模具中凝固成具有一定厚度且中空(此中空处可以采用螺栓等方式与旋转轴连接)的圆形砂轮片。修磨中，当绕旋转轴作圆周运动的砂轮片表面遇到钢铁产品表面的氧化铁皮时，凝固物因硬度较低会被磨损掉，露出硬的颗粒物；颗粒物会以‘撞、磨、刮、拖’等形式使氧化铁皮破碎、并与基体金属分离；从而实现去除氧化铁皮的目的。实际应用中，由于被磨损掉的凝固物形成细颗粒或粉尘填塞在磨头颗粒物之间，使颗粒物无法接触到钢铁产品表面的氧化铁皮。另外，由于填塞物的颗粒极小，将使磨头的摩擦系数急剧降低。实际使用中，旋转磨头常将氧化铁皮紧密地压贴于基体金属表面，造成修磨效果较差。

综上所述，在热处理越来越普遍的现代钢管生产中研发一种全能型的内表面修磨刷头显得更加有必要。

实用新型内容

为了解决现有技术中的至少一种问题，本实用新型提供了一种可用于现有的内修磨设备的刷头，因此能够在不挂花、不擦伤钢管内表面的前提下，亦可实现钢管内表面氧化铁皮的全面去除。另外，由于无需现有内修磨设备进行任何改动，而只需更换新型刷头，因此易于应用并且能够节约设备投资。

本实用新型的一方面提供了一种修磨管材内表面氧化铁皮的刷头，具有刷头基体与刷毛，其特征在于：所述刷毛具有弹性且与刷头基体旋转方向的切线成锐角埋入刷头基体内。

根据本实用新型的另一方面，所述刷毛前端可为尖锐型。

根据本实用新型的另一方面，所述刷毛的横截面可为梯形、长方形或正方形。

根据本实用新型的另一方面，所述刷毛的前端可具有平坦的底面，所述平坦的底面与钢材表面为线接触或面接触。

根据本实用新型的另一方面，所述锐角为45°至85°。优选地，所述锐角为60°。

根据本实用新型的另一方面，刷毛在刷头基体上可以以螺旋状分布。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本实用新型的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1A是根据本实用新型的实施例的刷头的示意图；

图1B是根据本实用新型的实施例的刷头上的刷毛的局部放大侧视图；

图1C是根据本实用新型的实施例的刷头上的刷毛的局部放大俯视图；

图2A-图2D是根据本实用新型的实施例的刷头上的刷毛与氧化铁皮之间的相对运动的示意图；

图3A是根据本实用新型的实施例的刷头上的刷毛的布置方式的示意图；

图3B是根据本实用新型的实施例的刷头上的刷毛的另一布置方式的示意图。

具体实施方式