[实用新型]一种自动绕扎线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动绕扎线机。 

背景技术

传统线材的绕线和捆扎是由人工来完成的，人工扎线的产量较低，涉及到较复杂的线或较长、较粗、较硬的线时人工扎线的产量则更低，故传统捆扎工作需要人工多，而且生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低工人劳动强度，提高生产效率的自动绕扎线机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动绕扎线机，包括机架以及设置在机架上的绕线机构，还包括设置在绕线机构上方的抓线机构、辅助抓线机构，设置在绕线机构左侧的扭扎带机构和下移线机构，以及设置在绕线机构左上方的剪扎带机构，所述的绕线机构包括绕线电机、转台和转台保护盘，所述的绕线电机带动转台在转台保护盘内转动。 

其中，所述的绕线机构还包括转台保护罩、排位气缸、气动手指和松线气缸，所述的抓线机构包括取线气缸和出绕线气缸，所述的扭扎带机构包括下降扭扎带气缸、夹扭扎带气缸和扭扎带电机，所述的下移线机构包括下移线气缸和弯扎带气缸，所述的剪扎带机构包括剪扎带气缸、送扎带电机和扎带缓冲拉簧，所述的出绕线气缸、上移线气缸、下降扭扎带气缸、剪扎带气缸、松线气缸、下移线气缸以及排位气缸的输出轴上均连接有滑块导轨组件。 

本实用新型的有益效果是：本扎线机由于设置有剪扎带机构、绕线机构、抓线机构、下移线机构和扭扎带机构，使捆线走直线，且各部分单独动作，互 不影响，使绕线、上移线、下移线、剪扎线、扭扎线等动作分工合作，并且可以根据需要调节预留电线长度，可以实现自动化生产，降低工人劳动强度，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的主视图； 

图2为本实用新型第一实施例的侧视图； 

图3为本实用新型机架的结构示意图； 

图4为本实用新型绕线机构台面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

参照图1、图2所示，本实用新型公开了一种自动绕扎线机，包括机架15以及设置在机架15上的绕线机构19，还包括设置在绕线机构19上方的抓线机构20和辅助抓线机构30，设置在绕线机构19左侧的扭扎带机构25和下移线机构21，以及设置在绕线机构19左上方的剪扎带机构22，所述的绕线机构19包括绕线电机13、转台12和转台保护盘17，所述的绕线电机13带动转台12在转台保护盘17内转动，所述的绕线机构19还包括转台保护罩16、排位气缸11、气动手指6和松线气缸8，所述的抓线机构20包括取线气缸2、上移线气缸3和出绕线气缸1，所述的扭扎带机构25包括下降扭扎带气缸4和夹扭扎带气缸10，所述的下移线机构21包括下移线气缸9和弯扎带气缸5，所述的剪扎带机构22包括剪扎带气缸7、送扎带电机14和扎带缓冲拉簧23，所述的出绕线气缸1、上移线气缸3、下降扭扎带气缸4、剪扎带气缸7、松线气缸8、下移线气缸9以及排位气缸11的输出轴上均连接有滑块导轨组件，其中出抓线机构20 和扭扎带机构25独立动作。 

参照图1、图2、图4所示，作为本实用新型的另一种实施例，绕线电机13通过皮带24连接气动手指6上的转台。 

工作时，通过剪扎带机构22将扎带送到下移线机构并剪成所需要的长度，当按下指绕线开关时，绕线机通过预先编制的程序进行工作，绕线电机13开始转动，带动转台12转动，当线材通过气动手指6时被夹紧，第一圈绕过双绕线柱30后剩余长度绕过主绕线柱，绕好的线材通过绕线机构19上方的抓线机构20和辅助抓线机构30放置到下移线机构，绕好的线材和剪好的扎带通过下移线机构送到扭扎带机构25下面，通过扭扎带机构25将线材扭紧完成，扎好的线束通过图3中倾斜设置的出料板落下来，这样就可以实现自动化生产，根据需要预留电线长度，降低工人劳动强度，提高了生产效率。 

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。