[实用新型]粉料燃烧恒压输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧装置技术领域，尤其是涉及一种粉料燃烧恒压输送系统。

背景技术

本发明人制备了使用煤粉、石油焦粉等粉状燃料作为燃烧物的燃烧系统。显然，能否将粉料(即粉状燃料)稳定且具有一点压力的输送至粉料喷枪极为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉料燃烧恒压输送系统，它具有能够将粉料稳定且具有一定压力的输送至粉料喷枪的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：粉料燃烧恒压输送系统，用于将粉料输送至粉料喷枪，所述粉料燃烧恒压输送系统包括储料罐和螺旋输送机，其中，该储料罐为密闭储料罐，且储料罐下部设有出料斗，出料斗连通有粉料加压管；该螺旋输送机包括送料筒，该送料筒内部设有螺旋叶片、中部上侧设有进料口、端部设有出料口，该进料口和出料斗相配，该出料口下部密封连接有送料管，且送料管的一端连通有输送加压管、另一端连通粉料喷枪，同时，粉料加压管和输送加压管均连通至同一个气压源。

所述螺旋叶片为沿粉料的输送方向螺距呈缩小趋势的变螺距螺旋叶片。

所述出料口的上侧铰连有重力压板。

所述出料口处位于重力压板的内侧设有防凝喷头。

所述粉料加压管和输送加压管所连通的气压源为储气罐，该储气罐连接至罗茨风机。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：能够将将粉料稳定且具有一定压力的输送至粉料喷枪。本发明的送料筒的进料口连接的出料斗和出料口连接的送料管分别连接有气压源。这样，该气压源使粉料在送料管内具有一定的压力，使粉料具有一定的流动性，进而具有压力的输送至粉料喷枪。同时，出料斗和送料管连接的气压源为同一气压源。这样，送料筒的进料口和出料口处具有相同的压力，进而使送料筒内的压力为零，使粉料在送料筒的输送较为稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视示意图；

图2是本发明的螺旋输送机及其连接部件的主视剖视图；

图3是图2的A部放大图。

图中：10、螺旋输送机，11、送料筒，12、进料口，13、螺旋叶片，14、出料口，15、重力压板，16、防凝喷头，17、送料管；20、储料罐，21、出料斗；30、储气罐，31、粉料加压管，32、输送加压管；40、罗茨风机；50、控制器分配器；60、粉料喷枪。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：粉料燃烧恒压输送系统，用于将粉料输送至粉料喷枪60。该粉料燃烧恒压输送系统包括储料罐20和螺旋输送机10。其中，该储料罐20为密闭储料罐，且储料罐20下部设有出料斗21，该出料斗21连通有粉料加压管31。该螺旋输送机10包括送料筒11，该送料筒11内部设有螺旋叶片13、中部上侧设有进料口12、左端设有出料口14。显然，螺旋叶片13连接有动力装置。该进料口12和出料斗21相配。即，出料斗21和进料口12连接。该出料口14下部密封连接有送料管17，且送料管17的一端连通有输送加压管32、另一端连通粉料喷枪60。即，出料口14内输出的粉料进入送料管17内，且粉料在送料管17内加压后到达粉料喷枪60。当然，送料管17和粉料喷枪60之间可以设有控制器分配器50。当然，该控制器分配器50用于将粉料分为多条支路。同时，粉料加压管31和输送加压管32均连通至同一个气压源。这样，不仅粉料具有一定的压力，从而能够顺畅的到达粉料喷枪60，且送料筒11内的压力较为恒定，从而粉料的输送较为稳定。

优化的，螺旋叶片13为沿粉料的输送方向螺距呈缩小趋势的变螺距螺旋叶片。当然，所谓螺距呈缩小趋势包括螺距线性减小或阶梯型减小等各种方式。这样，沿着粉料的输送方向，螺旋叶片13对粉料的挤压力逐渐加大，避免了粉料输送时密度变化而造成的局部空洞的现象，进而粉料输送较为平稳。

进一步，出料口14的上侧铰连有重力压板15。这样，粉料从进料口12进入送料筒11内，受到螺旋叶片13的持续挤压后，输送至出料口14。而且，仅有克服了重力压板15对粉料的挤压力的粉料能够从出料口14内输出。即，粉料从重力压板15和出料口14形成的缝隙内挤出，避免了粉料的成大块状或急速下落，从而下料较为均匀。

结合图3所示：出料口14处位于重力压板15的内侧设有防凝喷头16。当然，该防凝喷头16连通有风压源。这样，防凝喷头16吹出具有压力的风，使出料口14处落出的粉料保持分散状。

当然，粉料加压管31和输送加压管32所连通的气压源可以采取多种方式。优化的，该气压源为储气罐30，该储气罐30连接至罗茨风机40。这样的结构简单、实用。