[实用新型]带耐磨衬板的闸门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及闸门装置，更具体地说，涉及一种带耐磨衬板的闸门装置。

背景技术

对于像熔岩炉炉顶设备中需要的这种接受高温松散物料的闸门，除了要具备一般闸门装置要求的闸板开合灵活可靠，闸板磨损后易于更换等要求外，同时需要考虑针对闸门进行保温隔热以及由于保温隔热措施而引起的设备结构优化，这些都是确保这种高温松散物料闸门安全可靠运行的重要条件。在现有的闸门装置中，壳体的内部安装有耐磨衬板以避免物料对壳体的冲击。现有的衬板大多是通过螺栓固定在壳体上的，因此必须在壳体上开孔来安装螺栓，在壳体上开孔会降低壳体的隔热性能，壳体内部的热量会外漏，降低设备的安全性。并且螺栓连接拆装不方便，并且可能会因为高温影响而导致连接失效或无法拆卸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种安装方便、隔热效果好的带耐磨衬板的闸门装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种带耐磨衬板的闸门装置，包括壳体和闸板，所述壳体上设有出料口，通过所述闸板实现所述出料口的开闭，所述闸门装置还包括衬板，所述壳体上设有凸台，所述衬板上设有翻边，所述翻边上设有连接孔，所述衬板通过所述连接孔挂在所述凸台上。

在本实用新型所述的带耐磨衬板的闸门装置中，所述凸台为楔形。

在本实用新型所述的带耐磨衬板的闸门装置中，所述衬板下部设有凸缘，所述壳体的下部设有法兰，所述凸缘置于在所述法兰上。

在本实用新型所述的带耐磨衬板的闸门装置中，所述衬板上设有吊耳。

在本实用新型所述的带耐磨衬板的闸门装置中，所述衬板外壁和所述壳体内壁之间设有隔热保温层。

在本实用新型所述的带耐磨衬板的闸门装置中，所述壳体包括上壳体、下壳体和连接所述上壳体和下壳体的连接板，所述凸台设置在所述连接板上。

在本实用新型所述的带耐磨衬板的闸门装置中，所述上壳体为柱形，所述下壳体为锥形。

在本实用新型所述的带耐磨衬板的闸门装置中，所述衬板由多个板拼接而成。

在本实用新型所述的带耐磨衬板的闸门装置中，所述衬板为锥形。

实施本实用新型的带耐磨衬板的闸门装置，具有以下有益效果：衬板通过连接孔挂在壳体的凸台上，安装方便，并且取下也容易，方便更换。同时，在壳体上不用开孔，提高了壳体的隔热性，能有效避免内部的热量外漏。本实用新型带耐磨衬板的闸门装置隔热效果好、安装方便、安全性高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型带耐磨衬板的闸门装置的结构示意图；

图2是衬板的结构示意图；

图3是衬板安装在壳体上时的剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实用新型的带耐磨衬板的闸门装置包括壳体、衬板1和闸板12。壳体上设有出料口，通过闸板12的转动可以实现出料口的开闭。壳体上设有凸台9，衬板1上设有翻边2，翻边2上设有连接孔3，衬板1通过连接孔3挂在凸台9上。本实用新型并没有限制连接孔3和凸台9的数量，可以根据需要设置一个或多个。本实施例中的衬板1是由多个板拼接而成的，每个板上都设有连接孔3，可以单独取出某一个板进行更换，取出方便，可以避免与壳体内的其它部件产生干涉，但可以理解的是衬板1也可以是一个整板。本实施例中的衬板1是锥形的，方便落料。通过设置衬板1可以避免物料直接与壳体接触，防止壳体受损。衬板1安装方便，并且取下也容易，方便更换。同时，在壳体上不用开孔，提高了壳体的隔热性，能有效避免内部的热量外漏。本实用新型带耐磨衬板的闸门装置隔热效果好、安装方便、安全性高。

进一步的，壳体上的凸台9是楔形的，凸台9上小下大，方便插入连接孔3内，便于衬板1的挂装。

进一步的，衬板1的下部设有凸缘4，壳体的下部设有法兰10，凸缘4置于法兰10上。法兰10支撑在凸缘4的下部，使衬板1的安装更加稳固。

进一步的，衬板1上设有吊耳5，方便吊装。

进一步的，衬板1外壁和壳体内壁之间有间隙，在间隙内可以喷涂隔热保温材料形成隔热保温层11，提高隔热效果。

进一步的，本实施例中的壳体包括上壳体6、连接板7和下壳体8。上壳体6为柱形，下壳体8为锥形，连接板7连接上壳体6和下壳体8，凸台9设置在连接板7上。下壳体8的锥度和衬板1的锥度基本一致，便于安装。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。