[实用新型]精锻机锤头调节机构环形腔缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精锻机技术领域，是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲装置。

背景技术

精锻机锻打速度快、频率高，锤头做压下量调整时不进行锻打，当压下量过大时对拉杆的冲击力过大，使拉杆上螺纹摩擦力过大，电机无法将其打开，从而无法打开锤头的事故。

现有的缓冲措施以固定在壳体上的套为缓冲措施，由套的旋转带动拉杆的运动，但在停止锻打进行大距离调整锤头压下量时，由于套的轴向位置固定，螺纹间的摩擦力过大，导致涡轮不能带动套及螺母的旋转，进而螺杆不进行往复运动，从而不能打开锤头，造成事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供精锻机锤头调节机构环形腔缓冲装置，可有效降低锤头压下量过大时的冲击力，避免了锤头无法打开的事故。

本实用新型的技术方案是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲装置，它至少包括拉杆、螺杆、套、壳体、滑套、导向轴以及两个轴承，其特征是：第一壳体、第二壳体与第三壳体拼接固定，并固定在机架上，拉杆与螺杆铰接固定，螺杆置于拼接的壳体内并沿其内腔水平移动；螺母置于第二壳体并套在螺杆外侧，键固定在套上，套通过右端设置的第一轴承和第二轴承与滑套连接，滑套在第三壳体内沿水平方向移动；套还通过销轴与螺母连接，键与涡轮导通。

所述的滑套与第三壳体之间环形腔内充满压力油。

所述的第三壳体上设置有导向轴，滑套与导向轴固定连接。

所述的第二壳体内设置有涡轮和套。

本实用新型的特点是通过滑套与螺母的套轴承连接，滑套可在壳体内腔沿水平方向滑动，进而带动套和螺母在涡轮的旋转中心线上轴向移动，避免了锻打力对涡轮产生轴向力，使螺杆与拉杆可以正常运动。

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲装置的结构示意图。

图中：1、拉杆；2、机架；3、第一壳体；4、螺杆；5、涡轮；6、键；7、螺母；8、套；9、第二壳体；10、滑套；11、第三壳体；12、第一轴承；13、导向轴；14、第二轴承；15、销轴。

具体实施方式

如图1所示，第一壳体3、第二壳体9与第三壳体11拼接固定成完整壳体，并固定在机架2上。

螺杆4置于拼接后的壳体内部空腔中，拉杆1的末端与螺杆4的前端在第一壳体3内铰接固定。

第二壳体9内部设置有涡轮5和螺母7，螺母7套装在螺杆4的外侧。

套8设置在螺母7的外侧，并通过销轴15与螺母7固定连接，套8上还固定有键6，涡轮5的输出端与键6导通。即涡轮5通过键6带动套8与螺母7旋转，进而带动螺杆4与拉杆1的轴向运动。

第三壳体11上设置有第一轴承12、第二轴承14与导向轴13，滑套10设置在第三壳体11内的空腔中，且在滑套10与第三壳体11之间环形腔内充满压力油

导向轴13与滑套10连接，确保滑套10沿第三壳体11内的空腔作水平移动而不发生旋转。

套8通过第一轴承12和第二轴承14与滑套10固定连接。由于滑套10可沿着第三壳体11内的环形腔轴向运动，进而带动套8和螺母7在旋转中心线上的轴向运动，解决了以往套8固定的情况下，摩擦力过大导致螺母7不能旋转的问题。

    本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。