[实用新型]锚链闪光焊机活动台辅助支撑装置

说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种机械支撑装置，尤其是一种锚链闪光焊机活动台的辅助支撑装置，属于闪光焊接设备技术领域。 

背景技术

船用锚链和系泊锚链制造工艺过程为：棒料加热—弯环—焊接—去刺—压档成形，其中焊接工序采用闪光对焊，闪光对焊机包括机身、设置在机身一端的固定台和设置在机身另一端的活动台，固定台和活动台的上下对应面分别设有上下成对的电极，施焊时，先将弯曲成形的锚链环水平支撑在固定台和活动台成对的电极之间，然后固定台和活动台的上电极下移，分别夹持住锚链环对接端面两侧，此时在主缸活塞杆的推动下，活动台向前缓慢推进，使锚链环对接端面轻微接触，在大电流作用下锚链环对接端面被加热融化形成液态金属，之后活动台边顶推边后退，做往复直线运动，液态金属不断产生和爆破，从锚链环对接端面喷射出来形成闪光，最后在锚链环对接端面形成液体金属层，闪光结束时，活动台推进速度迅速加大，对锚链环施加顶锻压力，锚链环对接端面间隙减小，从而在锚链环对接端面形成对焊接头，两对接端面融合成一体完成闪光对焊。 

锚链闪光焊机活动台设置在机身上侧，活动台通过导向机构与机身活动连接，导向机构设置在活动台空腔内，包括两根平行设置的导向轴、每根导向轴配套两个导向座和导向套，导向座固定在机身顶面上，导向套固定在导向座内，每根导向轴分别与两个导向套间隙配合，导向轴一端与活动台一端箱壁固定连接，另一端支承在活动台另一端箱壁上。闪光对焊时，由于活动台频繁做往复直线运动，平均每天2万次左右，致使导向套极易磨损，导向轴和导向套之间间隙加大，降低了导向轴的导向精度，活动台整体向下偏移，导致锚链环对接端面焊口错位，焊口部位无法焊透，同时顶锻过程中还容易出现过烧现象，顶锻稳定性差，这些都大大影响了锚链环焊口焊接质量，进而影响锚链环的整体强度，焊接废品率高达千分之五。此外由于闪光焊机通过计算机程序控制，当活动台向下偏移时，计算机程序容易出现误判，轻则发生二次闪光、抖动裂纹等异常现象，重则导致整个焊机无法正常工作。 

针对上述现象，如果定期更换导向套，需将焊机设备整体拆除才可更换，拆装及其困难，而且一次修理就需7～8天时间，维修时间长，既影响正常生产，又浪费人力物力，从而增大了维修成本。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、维修方便、能有效保证锚链环焊口焊接质量的锚链闪光焊机活动台辅助支撑装置。 

本实用新型通过以下技术方案予以实现： 

一种锚链闪光焊机活动台辅助支撑装置，包括机身和设置在机身一端上侧的活动台，所述活动台通过导向机构与机身活动连接，活动台为开口朝下的箱体结构，导向机构设置在所述箱体空腔内，导向机构包括两根纵向平行设置的导向轴、数个导向座和数个导向套，所述导向座通过紧固件分别与机身顶面固定连接，导向套分别固定设置在导向座内，两根导向轴分别穿过相应导向套，并与相应导向套间隙配合，导向轴两端分别支撑在活动台两端上；所述机身两侧对称设有数个辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括上底座、下底座、上滑块、下滑块、保持架和多个滚柱滚子，上底座与活动台一侧下端固定连接，上滑块设置在上底座内，下底座与上底座位置对应，下底座与机身一侧上端固定连接，下滑块设置在下底座内，并分别与下底座可移动连接，多个滚柱滚子位于上滑块和下滑块之间且水平间隔平行设置在保持架内。

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 

前述的锚链闪光焊机活动台辅助支撑装置，其中数个调节螺钉分别穿过下底座，顶在下滑块底面上。 

本实用新型在锚链闪光焊机机身两侧对称增设数个辅助支撑机构，结构简单，维修方便，维修成本低，闪光焊机生产效率高。活动台在闪光对焊过程中做往复运动时，其重量主要支撑在数个辅助支撑机构上，导向套仅起导向定位作用，导向套不易磨损，能有效避免导向轴和导向套之间间隙加大，导向轴导向精度高，活动台定位准确，不易发生偏移，从而保证锚链环焊口不会发生错位，活动台顶锻稳定性好，锚链环焊口不会发生过烧现象，大大改善了锚链环焊口焊接质量，焊接废品率从千分之五降至千分之二，大大节约了成本，锚链闪光焊机计算机控制程序判断精准，保证了锚链闪光焊机的正常工作。 

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的Ⅰ部放大图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式