[实用新型]铅酸蓄电池生产过程中的辅料加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池生产过程中的辅料加料装置。

背景技术

铅酸蓄电池的构造主要包括极板、隔板、电解液、外壳、前连接条和极柱等，其中极板分为正极板和负极板，铅酸蓄电池的正极板含有活性物质二氧化铅，而负极板填充有活性物质海绵状铅，正负极板进入到电解液时，由于电解液是稀硫酸，电池放电时，海绵状的铅被氧化成硫酸铅，而正极的二氧化铅则发生还原反应，被还原成硫酸铅，化学能转化成电能，而在充电过程中，则电能转化成化学能。

极板是铅酸蓄电池的核心，电池的充放电反应主要是依赖于基板上的活性物质与电解液进行的，在铅酸蓄电池的生产过程中，极板直接影响铅酸蓄电池的性能的关键因素，极板是在板栅上填涂铅膏，并经过化成、固化等一系列工序而制成。

铅膏中主要原料为碱式硫酸铅及金属铅，一般占正极板铅膏或负极板铅膏总量的70％以上，除此之外，还添加有辅助性物质来提高极板的性能，如正极板会添加短纤维、石墨、磷酸等物质，负极板会添加乙炔黑、硫酸钡、腐植酸、新木素、短纤维等辅料。辅料的添加可以使极板的提高极板的性能，如混合石墨可以使二氧化铅晶体变成松枝状，是活性物质孔率增大，导电性变好；乙炔黑，导电性好，提高极板的导电性能，提高放电容量，利用其强吸附性，可在金属铅和硫酸铅结晶过程中，调节表面活性物质或有机膨胀剂的分布，提高充电接受能力。

辅料的添加可以采用真空进料的方式，但是在对装置进行排气的过程中，辅料往往会随着空气排出，造成了空气污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池生产过程中的辅料加料装置，可以解决辅料添加过程中空气污染的问题。

一种铅酸蓄电池生产过程中的辅料加料装置，包括由上至下相互连通的过料塔和辅料桶；所述辅料桶底端设有放料阀，所述过料塔顶部设有进料管以及真空管，所述过料塔的侧壁设有用于排气的单向阀，该单向阀的出口部位罩有空气过滤装置。

在铅酸蓄电池生产过程中添加的辅料为粉粒状，流动性较好，可以采用真空进料方式，对该装置内进行抽真空后，装置与外界形成压力差，辅料就可以从进料管被吸入到进料塔内。在实际操作过程中，需要对装置进行排气，本实用新型通过在过料塔上设置单向阀，只允许装置内的空气排出，不允许外界空气进入装置，并在单向阀的出口部位设置的空气过滤装置可以将粉尘过滤，避免其释放到大气中。

所述的过滤装置可以为多层的纱布、棉纱或者无纺织布，为了达到更好的除尘效果，作为优选，所述的空气过滤装置为嵌入有过滤棉和过滤网的空气过滤罩。

所述的空气过滤罩与单向阀可拆卸连接。当过滤效果下降时，可以方便对空气过滤罩进行更换。

在进料前，需要对装置进行抽真空，使装置内形成一定的真空度，所述真空管连接有真空泵。

其中，所述真空泵与本实用新型装置容量以及生产工艺要求进行选择匹配。

在抽真空过程中，装置要处于密封的状态，因此，所述进料管上设有进料阀。抽真空结束后可以打开进料阀进行吸料。

作为优选，所述进料管分为两段，与过料塔相连的一段为软管，另一段为刚性管。刚性管可以很容易的插入到辅料中进行吸料。

对于两段式的进料管，所述进料阀可以设置在软管上，也可以设置在刚性管上，若进料阀设置在软管上，在进料阀的操作过程中，有可能导致软管形状的扭曲，因此，作为优选，所述进料阀设置在刚性管上。

此外，为了防止辅料进料过程中，辅料被吸进真空泵内，所述进料管位于真空管的下部，且保持一定的间隔，也可以在所述真空管的吸口处设置一滤网。

考虑到整个装置的稳定性，所述过料塔为圆柱状，且与第一辅料桶同轴布置。

对于过料塔的容积没有严格的要求，一般情况下，所述过料塔与辅料桶的容积比为1∶2～10倍。

为了保证装置具有良好的气密性，所述过料塔与辅料桶之间设置有密封圈，当然也可以采用焊接的方式将过料塔和辅料桶之间固定。

辅料桶时容纳辅料的场所，辅料可以通过辅料桶底端的放料阀排出，为了避免辅料在装置内的残留，造成铅酸蓄电池生产过程中原料配比准确度下降，优选的，所述辅料桶为倒圆锥状。辅料可以在重力的作用下沿着辅料桶的桶壁排出。

当然，过料塔与辅料桶的内壁应尽量光滑，这样也可以避免辅料粘在内壁上。

作为优选，所述辅料桶的侧壁设置有监测料位的料位监测仪。可以实时监测辅料的高度，有利于合理安排进料和排料的相关事宜。

为了将整个装置固定，所述的第二辅料桶安装在台架上。