[实用新型]一种双面用组合式耐磨锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机械，特别是用于锤式破碎机的一种双面用组合式耐磨锤头。

背景技术

传统的锤式破碎机锤头为单一材料制造，材料利用率极低，材料消耗一般不超过1/3 即报废。20 世纪末出现了双金属复合铸造锤头、有镶铸合金或者硬质合金锤头等形式，锤头由刀头和锤体两部分组成但仍然为一体结构，真正起破碎作用的刀头是由优质耐磨材料如硬质合金制作，锤体起支撑和辅助破碎的作用，材料利用率不变但实际使用寿命却成倍提高，由于锤体因为工艺因素一般为普通耐磨材料制作，不能作到和刀头同寿命，实际使用时往往是真正起破碎作用的刀头没有失效而锤体先失效，造成锤头过早报废。近年来，出现了一种专利，采用组合式锤头，虽然锤体得到了保护，但是锤体与锤轴之间长时间的摩擦极易导致锤体上的孔呈椭圆形甚至失效。为了提高锤体的耐磨性，往往需要对整个锤体进行淬火处理，劳动强度大，能耗较大，成本较高。另外，由于保护锤体所使用的保护块采用的是高铬铸铁，其耐磨性仍有所欠缺，在长时间工作情况下也容易损坏而失效。还有，刀头与锤体之间大多为镶嵌结构，工作过程中容易脱落。因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种双面用组合式耐磨锤头，可有效解决锤头寿命短，使用不安全和锤体进行淬火所带来的劳动强度大、能耗大的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括耐磨套、锤体、保护块和刀头，锤体的前部有前后贯通的轴孔，轴孔内装有与其过盈配合的耐磨套，锤体的后部装有刀头，在轴孔和刀头之间的锤体上有保护块。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易加工，成本低，操作简单，安全可靠，使用效果好，是破碎机锤头上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括耐磨套、锤体、保护块和刀头，锤体（6）的前部有前后贯通的轴孔9，轴孔9内装有与其过盈配合的耐磨套1，锤体6的后部装有刀头8，在轴孔9和刀头8之间的锤体6上有保护块5。

为保证使用效果，所述的锤体6的后部有两个对称的燕尾槽10，燕尾槽10内装有换面使用的硬质合金制成的刀头8，锤头在使用一定时间后可更换面使用。

所述的刀头8经钎焊体7装在燕尾槽10内；

所述的保护块5经螺栓2、弹簧垫圈3和螺母4装在锤体6上；

所述的耐磨套1采用淬火态40Cr材料，硬度为HRC4； 

所述的保护块5采用富NbC高铬铸铁材料；

所述的刀头8为硬质合金体。

本实用新型使用时，经锤头上的轴孔装在锤轴上，当锤头运转时，由于在锤体6的轴孔9内设置有过盈配合的耐磨套1，避免了锤轴与锤体的长期磨损导致锤体失效和对整个锤体进行淬火所带来的劳动强度大、能耗大等问题，并通过在增加保护块保护锤体不受物料的冲击的前提下，保护块5采用富NbC高铬铸铁材料，进一步提高了保护块的耐磨性，从而实现锤体的有效保护。

本实用新型与现有技术相比，由于增设耐磨套，有效了保护了锤体的轴孔，并且不用对整个锤体进行淬火，在提高锤体耐磨性的同时节约了能源，降低了劳动强度。耐磨套磨损后，耐磨套可及时更换，大大降低了锤头维修费用和工人劳动强度。刀头为硬质合金体，刀头和锤体通过燕尾槽联接并由钎焊体固定在一起，连接更安全可靠，不易脱落。在锤体上加保护块，保护块采用富NbC高铬铸铁材料，进一步提高了保护块的耐磨性，并采用沉头螺栓、螺母联接的方式将锤体和保护块联接起来，在保护块失效时可进行更换，更加有效的保护了锤体，从而提高了整个锤头的使用寿命。因此本实用新型具有结构简单，生产劳动强度低、使用寿命长，性价比高，操作简单、安全可靠、节约能源，经济实用的优点，是破碎机锤头上的创新。