[实用新型]一种蓄电池辅料加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种蓄电池辅料加料装置。

背景技术

蓄电池的构造主要包括极板、隔板、电解液、外壳、前连接条和极柱等，其中极板分为正极板和负极板，铅酸蓄电池的正极板含有活性物质二氧化铅，而负极板填充有活性物质海绵状铅，正负极板进入到电解液时，由于电解液是稀硫酸，电池放电时，海绵状的铅被氧化成硫酸铅，而正极的二氧化铅则发生还原反应，被还原成硫酸铅，化学能转化成电能，而在充电过程中，则电能转化成化学能。

极板是蓄电池的核心，电池的充放电反应主要是依赖于基板上的活性物质与电解液进行的，在蓄电池的生产过程中，极板直接影响蓄电池的性能的关键因素，极板是在板栅上填涂铅膏，并经过化成、固化等一系列工序而制成。

铅膏中主要原料为碱式硫酸铅及金属铅，一般占正极板铅膏或负极板铅膏总量的70％以上，除此之外，还添加有辅助性物质来提高极板的性能，如正极板会添加短纤维、石墨、磷酸等物质，负极板会添加乙炔黑、硫酸钡、腐植酸、新木素、短纤维等辅料。辅料的添加可以使极板的提高极板的性能，如混合石墨可以使二氧化铅晶体变成松枝状，是活性物质孔率增大，导电性变好；乙炔黑，导电性好，提高极板的导电性能：提高放电容量，利用其强吸附性，可在金属铅和硫酸铅结晶过程中，调节表面活性物质或有机膨胀剂的分布，提高充电接受能力。

配制铅膏时，主料和辅料分别通过各自的加料装置加入到一个大的容器中进行混匀，由于辅料的种类比较多，且加入量相对较少，直接将其加入到主料中，容易造成混和不均匀和污染环境，影响电池的生产质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池辅料加料装置，可在加料的同时对辅料进行分散、预混。

一种蓄电池辅料加料装置，包括由上至下依次连通的过料塔、第一辅料桶和第二辅料桶；所述第二辅料桶底端设有放料阀，所述过料塔顶部设有进料管以及真空管，所述过料塔设置有搅拌装置。

在蓄电池生产过程中添加的辅料为粉粒状，流动性较好，可以采用真空进料方式，本实用新型在过料塔内设置了搅拌装置，当真空管连接的真空泵对该装置内进行抽真空后，装置与外界形成压力差，辅料就可以从进料管被吸入到进料塔内，在进入过料塔内向与其连通的第一辅料桶和第二辅料桶降落的过程中，搅拌机构可以对辅料进行搅拌，辅料最终落入到第二辅料桶内，并通过第二辅料桶底端的放料阀放出。

作为优选，所述搅拌装置包括设置在过料塔外壁上的马达和与马达相连并伸入过料塔内的搅拌桨。其中，马达仅仅作为搅拌桨的动力来源，因此也可以替换成其他的驱动机构。

在进料前，要对装置进行抽真空，使装置内形成一定的真空度，在抽真空过程中，装置要处于密封的状态，因此，所述进料管上设有进料阀。抽真空结束后可以打开进料阀进行吸料。

作为优选，所述进料管分为两段，与过料塔相连的一段为软管，另一段为刚性管。刚性管可以很容易的插入到辅料中。

对于两段式的进料管，所述进料阀可以设置在软管上，也可以设置在刚性管上，若进料阀设置在软管上，在进料阀的操作过程中，有可能导致软管形状的扭曲，因此，作为优选，所述进料阀设置在刚性管上。

此外，为了防止辅料进料过程中，辅料被吸进真空泵内，所述进料管位于真空管的下部，且保持一定的间隔，当然也可以在所述真空管的吸口处设置一滤网。

考虑到装置的稳定性，所述过料塔为圆柱状，且与第一辅料桶同轴布置。

为了保证装置具有良好的气密性，所述过料塔与第一辅料桶之间设置有密封圈，作为另一种选择方式，可以采用焊接的方式将过料塔和第一辅料桶之间固定。

为了避免辅料在装置内的残留，造成蓄电池生产过程中原料配比准确度下降，优选的，所述第一辅料桶为倒圆台状，所述第二辅料桶为倒圆锥状。辅料可以在重力的作用下沿着第一辅料桶和第二辅料桶的桶壁排出。

作为优选，所述第一辅料桶与第二辅料桶的容积比为1∶2～6倍。

由于过料塔塔顶到第二辅料桶底的距离较高，颗粒状的辅料直接自由落体到第二辅料桶底时极易向上方飘散，影响搅拌效果，因此，优选的，所述第一辅料桶的底部连通在第二辅料桶顶面的边缘部位。第二辅料桶的侧壁可以对辅料起到缓冲的作用。

当然，过料塔、第一辅料桶和第二辅料桶的内壁应尽量光滑，这样也可以避免辅料粘在内壁上。

为了将整个装置固定，所述的第二辅料桶安装在台架上。

本实用新型的有益效果为：