[实用新型]一种便调式多动程上罗拉轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上罗拉轴承，特别是一种上罗拉轴承中能够便利调节纺纱动程位置的握持档结构，属于纺织专件设计制造技术领域。

背景技术

目前国内外生产的传统上罗拉轴承如图1所示，包括外壳1、芯轴2、胶辊6，芯轴2上设有宽度为b的握持档。工作中，摇架的上、下握持卡3和5卡入握持档内并在摇架压簧片4的簧力作用下握紧芯轴2，当摇架压下将上罗拉轴承中的胶辊6紧贴旋转中的罗拉轴时，即形成纺纱机的牵伸钳口。由于摇架的握持卡卡入上罗拉轴承的握持挡时，上罗拉轴承的轴向位置即被固定在摇架上，因此无法实现轴向位移。由纺纱的工艺决定，纱线在牵伸过程中存在着摆幅动程，且该摆幅动程一般设定在6～8mm上，而整个胶辊的有效工作长度达24mm，也就是说在胶辊24 mm的有效工作长度上实际只利用了6～8mm长度的工作位置，其胶辊的利用率只有30％。近年来随着纺纱质量要求的不断提高，一种紧密纺纱工艺已在我国不断推广运用，而紧密纺工艺的纺纱摆幅动程一般只设定在3mm左右，还有一种氨纶包芯纱其纺纱动程更小，在这样的动程下仍然延用一般环绽纺上罗拉轴承胶辊的传统工艺方法将会使胶辊的利用率更低，其不符合高效率、低成本的可持续发展。因此纺织行业，特别是紧密纺纺织企业迫切希望有一种能够使胶辊的利用率大幅上升的上罗拉轴承问世。

发明内容

为了改变传统上罗拉轴承仅设置单一动程而导致胶辊利用率低的技术不足，本实用新型提出一种便调式多动程上罗拉轴承。

本实用新型釆用以下技术方案实施，一种便调式多动程上罗拉轴承，包括外壳、芯轴、胶辊，其特征在于所述芯轴的中部设有多道算盘珠式的圆弧台阶，每相邻两圆弧台阶之间构成多条握持槽；所述握持槽的槽底宽度大于等于摇架握持卡的单边厚度；所述多条握持槽中至少有两槽能被摇架握持卡的两边同时卡入。

本实用新型通过在芯轴上设置多条握持槽，并通过变换摇架握持卡卡入握持槽的轴向位置，实现上罗拉轴承外壳上的胶辊相对于纱线动程区域位置的变换，从而使胶辊的利用率达到最大化；由于本实用新型在每相邻的握持槽之间通过凸起的圆弧过渡，因而使摇架握持卡变换卡入握持槽时更加便捷，只要在上罗拉轴承的轴向施以适当的力，摇架握持卡便能从此槽滑入彼槽而迅捷变换上罗拉轴承相对于摇架的轴向位置。

本实用新型具有结构简单、握持稳固、胶辊利用率高、节约纺纱成本等优点。

附图说明

图1为传统上罗拉轴承摇架握持卡握持位置示意图；

图2为本实用新型结构示意图及摇架握持卡位于握持中部时的位置示意图；

图3为本实用新型摇架握持卡位于握持左部时的位置示意图；

图4为本实用新型摇架握持卡位于握持右部时的位置示意图。

在图2、3、4中：1外壳、2芯轴、201圆弧台阶、202握持槽、3摇架上握持卡、4摇架压簧片、5摇架下握持卡、6胶辊。

具体实施方式

如图2所示，将外壳1用钢球和保持架装在芯轴2上，在外壳1的外圆柱面上套入胶辊6；芯轴2的中部设有五道算盘珠式的圆弧台阶201，每相邻两圆弧台阶201之间构成四条握持槽202，两端圆弧台阶201与芯轴2大外圆的端面之间构成两条握持槽202；握持槽202的槽底宽度大于等于摇架上、下握持卡3和5的单边厚度；六条握持槽202中至少有两槽能被摇架上、下握持卡3和5的两边同时卡入。

如图3所示，在环绽纺中，由于环绽纺的纺纱动程设置在6～8mm之间，因此将摇架上、下握持卡3和5的两边同时卡入芯轴2中的左一握持槽202和左四握持槽202，芯轴2在摇架压簧片4的簧力作用下压紧固定，从而得到胶辊6左部的6～8mm动程区域a′。

如图4所示，工作一段时间后（约3～4个月），将摇架上、下握持卡3和5的两边同时卡入芯轴2中的左三握持槽202和左六握持槽202，由此得到胶辊6右部的6～8mm动程区域a″。这样在胶辊6外圆柱面的一个磨砺周期内，实现了两倍利用率，且所形成的两个动程区域a′和a″不重叠。