[实用新型]一种旋压加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件领域，尤其涉及一种发射管零件加工装置。

背景技术

发射管常使用长径比超过2倍的长筒形钼制零件，这些钼制零件多用厚度为0.3～0.8mm的交叉碾压钼片加工而成，为保证尺寸及形位公差，通常需要经过多次拉伸而成。因钼制零件脆且塑性差，零件经拉伸后明显变形，尺寸离散性大，零件尺寸及圆柱度公差难以保证。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种旋压加工装置，用于解决的技术问题是钼制长筒形拉伸件尺寸一致性较差，形位公差难以保证的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型公开的旋压加工装置，包括间隙配合的凸模（1）和凹模（2），其配合面为圆柱形，所述凸模通过固定座固定在滑板上，与滑板相适配的滑轨连接在工作台和压板之间，所述滑板可沿滑轨上下滑动，所述凹模内壁设有凸出其表面的一圈滚珠，凹模通过第一紧固件固定在旋转轴上，所述旋转轴与轴承配合，所述轴承的安装座通过第二紧固件固定在工作台上。

进一步的，还包括设置于旋转轴底端的带轮、安装在工作台上的电机，所述带轮通过传动带与电机的转轴连接。

优选的，所述轴承为滚动轴承。

优选的，所述第一紧固件、第二紧固件为内六角螺钉。

优选的，所述滚珠的直径相差在0.002mm以内。

本实用新型的工作原理是：旋转轴转动带动凹模及滚珠旋转；将零件套在凸模上，并随凸模沿轴向进给，当零件接触到滚珠时，通过旋转的滚珠碾压，使零件表面的材料流动，达到所需的尺寸和形状及表面质量。

本实用新型能够有效提高长筒形钼制拉伸件加工精度，尺寸一致性好，提高产品质量，操作安全、简便，便于实现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-凸模、2-凹模、3-滚珠、4-第一紧固件、5-轴承、6-工作台、7-安装座、8-带轮、9-传动带、10-电机、11-固定座、12-滑板、13-滑轨、14-压板、15-第二紧固件、16-旋转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的旋压加工装置，包括间隙配合的凸模1和凹模2，其配合面为圆柱形，凸模1通过固定座11固定在滑板12上，与滑板12相适配的滑轨13连接在工作台6和压板14之间，滑板12可沿滑轨13上下滑动，凹模2内壁设有凸出其表面的一圈滚珠3，凹模2通过第一紧固件4固定在旋转轴16上，旋转轴16与轴承5配合，轴承5的安装座7通过第二紧固件15固定在工作台6上。

进一步的，还包括设置于旋转轴16底端的带轮8、安装在工作台6上的电机10，带轮8通过传动带9与电机10的转轴连接。

优选的，轴承5为滚动轴承。

优选的，第一紧固件4、第二紧固件15为内六角螺钉。

优选的，所述滚珠3的直径相差在0.002mm以内。

本实用新型的一种实施方式：本实用新型可在普通的液压机的基础上增加凸模1、固定座11、凹模2、滚珠3、轴承5、安装座7、带轮8、传动带9、电机10、第一紧固件4、第二紧固件15改装而成。

经测量，采用本实用新型加工的零件尺寸公差在0.05mm以内。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。