[实用新型]一种新型节能煤磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨设备，更具体的说涉及煤磨。 

背景技术

煤是电厂、钢厂等大型耗煤企业的重要原料，煤在使用前需要研磨成粉末，以提高燃烧效率，目前磨煤设备通常是球磨机。球磨机具有以下缺点：⑴体积庞大笨重；⑵运转时有强烈的振动和噪声，须有牢固的基础；⑶工作效率低，消耗能量较大；⑷研磨体与机体的摩擦损耗很大，并会污染产品；⑸投资高。球磨机的设备和基建投资约占选矿成破磨设备总投资的50%以上；⑹维修费用高。球磨机工作环境恶劣，粉尘大，一般传动用的大齿轮的工作寿命为2-4年，小齿轮的使用寿命仅为几个月；⑺能源利用率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种工作效率高，投入成本低的节能煤磨。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型节能煤磨，煤磨下部壳体、减速机和电机固定在底板上，磨盘水平固定在减速机上，所述的磨盘中心为向上凸起的锥形磨盘盖板，边缘一圈为磨盘衬板，所述的磨盘衬板为向外逐渐升高的环形弧面，所述的磨辊由磨辊臂支撑从煤磨上部壳体倾斜伸入到磨盘衬板上方并与之相配合。 

所述的减速机外设有一层外罩壳体，所述的外罩壳体与磨盘之间通过迷宫密封件密封，所述的迷宫密封件通过密封支撑件支撑。 

所述的磨盘与下部壳体之间存在落料间隙，所述的落料间隙底部设有排出 口，并设有固定在磨盘上用于收拢落料间隙底部物料的刮板。 

所述的磨辊臂外端固定于轴承座上，所述的轴承座竖直方向调整磨辊与磨盘衬板之间的间隙。 

所述的落料间隙设有喷出热风喷口环，所述的磨盘上方设有给炭管和内筒，所述的内筒设于分级机壳体内且两者之间存在物料风道，内筒上沿与分级机壳体之间设有一圈分级叶片，内筒上方的分级机壳体内设有出风口，所述的内筒内底部设有翻板溜子。 

所述的上部壳体一侧设有检修孔。 

所述的磨辊和磨盘衬板采用耐磨损的高铬铸铁制成，且表面堆焊。 

本实用新型的优点在于该煤磨具有功能多、高效研磨、低磨损、承受负载情况较、低噪音低振动、易于检修、结构紧凑等优点。 

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明： 

图1位煤磨结构示意图； 

上述图中的标记均为：1、下部壳体；2、上部壳体；3、分级机壳体；4、底板；5、电机；6、减速机；7、磨盘；8、磨盘衬板；9、磨盘盖板；10、磨辊；11、轴承座；12、迷宫密封件；13、密封支撑件；14、刮板；15、排出口；16、磨辊臂；17、内筒；18、翻板溜子；19、分级叶片；20；出风口；21、给炭管；22、检修孔；23、喷口环。 

具体实施方式

参见图1可知，新型节能煤磨底部设备底板4，底部4上固定有煤磨壳体和壳体内部的减速机6，减速机6通过联轴器与电机5连接，减速机6上水平安装有由其驱动旋转的磨盘7，壳体包括下部壳体1和上部壳体2，磨盘7中心为向 上凸起的锥形磨盘盖板9，边缘一圈为磨盘衬板8，其中磨盘衬板8为向外逐渐升高的环形弧面，这样可以在在磨盘7旋转受向心力影响时，物料能均匀的分布在磨盘衬板8上，磨辊10由磨辊臂16支撑从煤磨上部壳体2倾斜伸入到磨盘衬板8上方，磨辊10表面的辊皮截面呈弧形，与磨盘衬板8环形弧面相配合，磨辊10和磨盘衬板8采用耐磨损的高铬铸铁制成，且表面堆焊，以提高耐磨度。磨辊10和磨盘衬板8配合研磨时，原料投入磨内首先进入粗粉碎带，即磨辊10和磨盘衬板8间相对滑动较小的地方，随后物料进入微粉碎带，即磨辊10和磨盘衬板8间相对滑动较大的地方，在研磨过程中，大颗粒的物料主要是通过挤压来粉碎的，小颗粒物料主要是通过摩擦来研磨的。 

为了提高研磨效率和研磨质量，磨辊10设有三个，磨辊臂16外端固定于轴承座11上，通过轴承座11可以竖直方向调整磨辊10与磨盘衬板8之间的间隙，轴承座11外还设壳体盖，打开壳体盖可以将磨辊10通过液压缸翻开，易于磨辊10和磨盘衬板8检修和更换。 

煤磨的减速机6外设有一层外罩壳体，该外罩壳体结构与磨盘7之间通过迷宫密封件12密封，同时迷宫密封件12通过密封支撑件13支撑在减速机6上。磨盘7与下部壳体1之间存在落料间隙，在落料间隙底部设有排出口15，并设有固定在磨盘7上用于收拢落料间隙底部物料的刮板14，刮板14随磨盘7旋转，将掉落到落料间隙底部的物料收拢到排出口15上方，排出口15下方可以设置收集设备，将掉落的物料重新利用。