[实用新型]电池正极合剂造粒筛分设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产设备领域，具体涉及一种电池正极合剂造粒筛分设备。

背景技术

碱锰电池制造过程中，需对正极粉料进行搅拌、压片、造粒、筛分处理，使正极粉料密实并成为达到粒度分布要求的颗粒状，以保证正极在充填时的高密度和均匀性。造粒的方式分湿式和干式两种。湿式造粒由于能耗高，造粒过程中正极碳酸化较重，影响电性能等原因，目前已经较少采用。在常见的干式造粒工艺中，正极粉料通过原料混合装置、滚压装置、造粒装置和筛分装置，使原料粒度达到要求范围，造粒后的原料在筛分装置经过筛网筛分后将粒度不合格的粗料和细料产品由输送装置一起输送到滚压装置重新滚压、造粒和筛分处理。

该设备存在以下问题：

1、一次得粒率低，需要返回的粗料、细料回料量大，而经过强力压片和辊轧造粒后的回料水分再次散失，影响正极物料水分的均匀性，增加了正极物料水分控制的难度，影响压片和造粒的效果及得粒率，并对后续成型工艺的稳定性产生不利影响。

2、大的回料量在回送过程中既耗能，也增加了正极物料受污染的可能，并有可能导致正极物料碳酸化程度的增加。

3、由于造粒后的粗料仅仅需要再次造粒，使其细化，但是该设备将粗料也重复的返回滚压、造粒，增加了机械使用率，减短了装置的使用寿命，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高设备工作效率的电池正极合剂造粒筛分设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该电池正极合剂造粒筛分设备，包括由输送装置连接的原料混合装置、滚压装置、造粒装置和筛分装置，所述筛分装置内设置有筛网层，所述筛网层使筛分装置内形成粗料层、合格品层以及细料层，还包括提升装置，所述提升装置通过管道与粗料层以及造粒装置连通，所述细料层通过管道与滚压装置连通，所述合格品层与出料口连接。

进一步的是，所述筛网层由粗筛网以及设置在粗筛网下方的细筛网构成。

进一步的是，还包括存料料斗，所述存料料斗设置在提升装置与粗料层之间。

进一步的是，所述提升装置与存料料斗之间的管道上设置有流量调节阀。

进一步的是，所述提升装置为真空泵组。

进一步的是，所述输送装置为管道式输送机。

进一步的是，所述管道由不锈钢材料构成。

本实用新型的有益效果在于：由于该电池正极合剂造粒筛分设备增加了提升装置，而造粒后仍然大于要求的粗料仅仅需要再次造粒，使其细化即可，因此将粗料层与造粒装置通过提升装置以及管道连通使其返回造粒装置再次造粒，而细料层中的细料需要再次滚压、造粒，所述细料层通过管道与滚压装置连通，而合格品层与出料口连接使合格品通过出料口排出，该结构缩短了加工周期，增加了装置的使用寿命，该结构提高了设备的利用率以及工作效率，减轻了操作者的劳动强度。同时，由于粗料不需要返回滚压装置再次滚压，减少了回料中水分散失量，极大的保证了正极物料水分的均匀性，保证了造粒的效果及得粒率。该结构还减少了回料量在回送过程中耗能，节约了能源消耗，同时，减少了正极物料受污染的可能，保证了产品质量。

附图说明

图1为现有技术原理示意图；

图2为本实用新型原理结构示意图。

图中标记：原料混合装置1、滚压装置  2、输送装置  3、造粒装置  4、筛分装置  5、粗料层  511、细料层  512、合格品层  513、提升装置  6、筛网层  7、粗筛网  711、细筛网  712、出料口  8、存料料斗  9、管道  10、流量调节阀11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图2所示。该电池正极合剂造粒筛分设备，包括由输送装置3连接的原料混合装置1、滚压装置2、造粒装置4和筛分装置5，所述筛分装置5内设置有筛网层7，所述筛网层7使筛分装置5内形成粗料层511、合格品层513以及细料层512，还包括提升装置6，所述提升装置6通过管道10与粗料层511以及造粒装置4连通，所述细料层512通过管道10与滚压装置2连通，所述合格品层513与出料口8连接。