[实用新型]烟气脱硫净化智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是一种用于对烟气进行除尘脱硫的控制系统。 

背景技术

火电厂以煤炭作为主要燃料进行发电，煤炭直接燃烧释放出大量的SO₂，造成大气环境的污染，且随着装机容量的不断递增，SO₂的排放量也在不断增加，因此如何加大火电厂SO₂的排放控制力度，以降低对环境的污染，就显得尤为紧迫。目前火电厂中烟气的除尘和脱硫是通过两个独立的系统来实现，烟气首先通过脱硫塔进行脱硫作业，然后再进入袋式除尘器中进行除尘作业，最后在风机的作用下排出。脱硫系统和除尘系统分别独立工作，无法在同一控制装置的调控下实现协调运行。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够统一协调脱硫和除尘作业的烟气脱硫净化智能控制系统，以提高烟气的脱硫率，降低烟气排放的粉尘量。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

烟气脱硫净化智能控制系统，包括烟气脱硫净化装置，所述烟气脱硫净化装置包括通过管道依次连接的脱硫塔、袋式除尘器以及风机，脱硫塔的输入端连通水箱和脱硫剂罐Ⅱ，袋式除尘器的灰斗连通脱硫剂罐Ⅰ； 

所述与脱硫塔连通的烟气进入管道中设置有用于检测烟气初始温度值的温度检测装置Ⅰ，水箱的出水口设置有水泵以及用于监测送水量的流量计；脱硫塔与袋式除尘器之间的烟气管道中设置有分别用于检测脱硫后的烟气含硫量和温度的含硫量检测装置Ⅰ和温度检测装置Ⅱ；袋式除尘器与风机之间的烟气排放管道中设置有用于检测除尘后的烟气含硫量的含硫量检测装置Ⅱ； 

所述脱硫剂罐Ⅰ的出料口设置有用于控制脱硫剂罐给料量的给料电机Ⅰ，所述脱硫剂罐Ⅱ的出料口设置有用于控制脱硫剂罐给料量的给料电机Ⅱ； 

所述流量计、含硫量检测装置Ⅰ、含硫量检测装置Ⅱ和温度检测装置Ⅰ、温度检测装置Ⅱ的输出端分别连接PLC控制器，PLC控制器的输出端分别与水泵和 给料电机的控制端连接；所述PLC控制器还与设置在控制室内的监控计算机互连。 

本实用新型的改进在于：所述脱硫剂罐Ⅰ中还设置有用于监测脱硫剂罐Ⅰ中脱硫剂量的料位计，料位计的信号端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端通过设置在控制室内的控制柜与脱硫剂罐Ⅰ输送端的提升机连接。 

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步在于： 

本实用新型能够根据烟气量，实现脱硫塔的温度控制、烟气含硫量控制、脱硫剂输送量和喷雾量的控制，并通过自动控制脱硫塔内水和脱硫剂的放入比例，使得脱硫塔内的二氧化硫与水、脱硫剂以最佳比例进行化合反应，从而达到提高脱硫率、将降低粉尘量的目的。本实用新型通过监控计算机的人机交互界面，用于对所监测的数据以及整个系统的工艺流程进行直观地显示，方便操作人员对系统进行查看。 

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。 

图2为烟气脱硫净化装置的结构示意图。 

其中：1.脱硫塔，2.袋式除尘器，3.风机，4.水箱，41.水泵，42.流量计，5.脱硫剂罐Ⅰ，51.给料电机Ⅰ，52.料位计，53.提升机，6.脱硫剂罐Ⅱ，61.给料电机Ⅱ，7.温度检测装置Ⅰ，81.烟气进入管道，82.烟气管道，83.烟气排放管道，9.含硫量检测装置Ⅰ，10.温度检测装置Ⅱ，11.含硫量检测装置Ⅱ。 

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。 

烟气脱硫净化智能控制系统，如图1所示，包括烟气脱硫净化装置、PLC控制器、监控计算机和控制柜，烟气脱硫净化装置中设置有检测装置和控制设备，检测装置的信号端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端分别与烟气脱硫净化装置的控制设备和控制柜连接，PLC控制器与监控计算机互连。 

烟气脱硫净化装置的结构示意图图2所示，主要包括脱硫塔1、袋式除尘器2、风机3以及烟囱。