[实用新型]粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，属于化工设备领域。

背景技术

氨基模塑料（具体可参见GB13454-92）指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂为基材，加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料，主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性。本实用新型涉及生产过程中对物料进行粉碎的粉碎机，现有的粉碎机存在生产效率低，功耗大等缺点。

实用新型内容

申请人针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进，提供一种高效的粉碎机。

本实用新型针对上述为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型包括机架，所述机架上安装机壳，主轴穿过所述机架且通过轴承座与机壳的两个端面连接，所述机壳两端分别设置进料器与出料器，所述机壳内设置粉碎腔，所述粉碎腔内设置安装在主轴上的刀架，所述刀架周向分布有刀片，其特征在于所述刀片与粉碎腔的内壁间隙配合，该间隙值为1mm-2mm。

本实用新型的技术效果在于粉碎刀片和粉碎腔内壁之间的间隙为1mm-2mm，能兼顾粉碎效果和功耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中刀架部分的侧视图。

具体实施方式

见图1，本实用新型包括机架8，机架上安装机壳9，机壳9内设置粉碎腔11，主轴4穿过粉碎腔11，主轴4的两端通过轴承座10与机壳9的端面连接。主轴4上安装有刀架5，刀架5上安装粉碎刀片14，刀片14与粉碎腔11间隙配合，主轴4两侧分别设置左风轮13和右风轮12，机壳9两端设置进料器3和出料器6。主轴4的右端连接皮带轮7，主轴4通过皮带轮7及皮带（图中未画出）连接动力源。本实用新型工作时，主轴4高速转动，通过左风轮13和右风轮12以及刀片14的作用使粉碎腔11内产生负压，物料由进料器3进入，由于离心力的作用，物料被甩至粉碎腔11的内侧壁，物料在粉碎刀片14以及粉碎腔11的内侧壁之间受到摩擦、气流作用使其粉碎，同时在气压的作用下从出料器6段自动出料。实用新型的进料器3上端设置进风口，用于气流的补充。见图1、图2，粉碎刀片14周向分布在刀架5上，每圈刀架1或刀架2为一组，本实用新型的刀架5数量为2-3组，根据实验显示，针对本实用新型中背景资料中所述的氨基模塑料，在刀架直径为200mm左右的情况下，每组粉碎刀片14的数量为12-14个，粉碎刀片14的数量越多，转动产生的风阻越大，虽然粉碎效果好但能耗大，本实用新型的粉碎刀片14的优选数量为13个，能兼顾粉碎效果和功耗。

本实用新型将粉碎刀片14与粉碎腔11内壁之间的间隙设置为1mm-2mm，优选方案为1.5mm。该间隙值越大，粉碎产量越高，但粉碎效果差，间隙越小，则粉碎效果好，但产量低，功耗大，导致生产效率第，本实用新型公开的技术方案能够针对氨基模塑料的特性，兼顾产量和效率。