[实用新型]一种防飞溅不堵塞的下料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种防飞溅不堵塞的下料斗。

背景技术

目前，聚氨酯热塑性弹性体的生产一般采用双螺杆机连续生产工艺，该方法是将聚合物二醇、扩链剂低分子二醇和二异氰酸酯直接进入一个高速预混合装置混合后，通过双螺杆机上的下料斗注入双螺杆反应器中进行反应合成TPU。由于在混合装置中几种原料已混合，反应已开始进行，物料的黏度也开始增大。在生产时，双螺杆机上的下料斗上由于飞溅等原因，会粘附混合后的原料。随着反应时间的延长，粘附的原料会愈来愈多，并会反应形成不能流动、具有强度的材料，将下料斗下料口变窄甚至最后完全堵塞，使生产无法进行。而且下料斗中的原料会飞溅到料斗外，使机身粘上原料，影响机器设备的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种防飞溅不堵塞的下料斗，结构简单，设置合理，能够使原料不易粘附，防止下料口堵塞，增加设备使用效率，能够防止原料飞溅，使用效果好，满足下料设备的使用需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种防飞溅不堵塞的下料斗，包括斗体，斗体进料处安装有封板，斗体内腔表面覆盖有一层用于防止聚氨酯热塑性弹性体附着的保护体。设置封板的作用是防止原料飞溅，避免原料粘到机身上，保护机器设备的使用，设置保护体的作用是保护料斗内腔不会粘上过多原料，使原料能够顺利通过料斗，保护料斗使用通畅，增加料斗使用效率。

保护体为烘烤在斗体内腔表面的涂体，保护体为铁氟龙涂体。这样烘烤过的涂体固定效果好，铁氟龙材料具有不粘性、耐热性、滑动性和耐腐蚀性，可以使聚氨酯热塑性弹性体不会附着到下料斗的内腔上，保持了下料斗的正常使用。

保护体的厚度为0.01mm～1mm。这样设置后，保护体的厚度在一个合适的范围内，不会影响下料斗内腔的使用，而且从整体上看美观大方。

封板包括左右对称的两块半板，所述封板中心开有圆形通孔，所述圆形通孔包括两个半圆形凹口，所述两个半圆形凹口开设在两块半板相对一侧的中心处。设置圆形通孔可以连接下料设备，分为两块半板可以方便封板的拆装和清洗。

圆形通孔的直径为30mm～100mm。这样设置后圆形通孔在一个合适的直径范围内，不会由于过大或过小影响下料斗的使用。

封板的边部设有向下的折沿。这样设置可以保护封板不会从下料斗上滑落，不会造成封板的损坏。

封板面对出料处的一面覆盖有一层保护体。这样，原料就不会沾染到封板上，保证了封板的正常使用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的防飞溅不堵塞的下料斗，结构简单，设置合理，能够使原料不易粘附，防止下料口堵塞，增加设备使用效率，能够防止原料飞溅，使用效果好，使用范围大，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例封板闭合时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例封板展开时的结构示意图。

附图标记说明：斗体1，封板2，半板2-1，圆形通孔2-2，半圆形凹口2-3，折沿2-4，保护体3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的防飞溅不堵塞的下料斗是一种用于聚氨酯热塑性弹性体生产的下料斗，包括斗体1，斗体1进料处安装有封板2，封板2包括左右对称的两块半板2-1，封板中心开有圆形通孔2-2，圆形通孔包括两个半圆形凹口2-3，两个半圆形凹口2-3开设在两块半板2-1相对一侧的中心处，封板2的边部设有向下的折沿2-4，斗体1的内腔表面覆盖有一层材料为铁氟龙的保护体3，封板2面对出料处的一面覆盖有一层材料为铁氟龙的保护体3。

使用时，下料设备通过封板2上的圆形通孔2-3将原料下入下料斗的斗体1内，封板2防止原料飞溅到下料斗外，保护体3的材料为铁氟龙，铁氟龙具有不粘性、耐热性、滑动性和耐腐蚀性，原料进入斗体1内后，保护体3保护斗体1内腔表面不会沾染上原料，飞溅到封板2上的原料经保护体3的作用落入斗体1内，原料顺利通过出料处，不会附着到下料斗上，保持了下料斗的畅通。

本实用新型的特点是：在斗体1内腔表面和封板2面对出料处的一面均覆盖设有材料为铁氟龙的保护体3，铁氟龙具有不粘性、耐热性、滑动性和耐腐蚀性，可以使原料不会附着到斗体1内腔和封板2的面上，能够防止下料斗堵塞，而封板2防止原料飞溅到下料斗外，从而保护了下料斗的使用，使用效果好，利于推广。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。