[实用新型]一种用于电机装配的自动压铆线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铆线，具体涉及一种用于电机装配的自动压铆线。

背景技术

现有的电机压铆是工人用手拿到压机的模具上，然后再按下启动开关，压机下压，压好后压机上升，工人再从模具中拿出。这种操作方式存在弊端：1.工人放置在模具中的位置是随机定位的；2.在操做过程中对工人有很大的安全隐患，在工人拿进拿出的过程中，压机下压就会压伤工人，而压机的压力比较大，对工人的伤害非常大，并且发生几率高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于电机装配的自动压铆线，有效解决了定位随机的问题，提高了定位精度，从而保证了电机的质量，自动化压铆，不需要工人操作，有效避免因人工操作造成的安全隐患；同时节省人工，降低了成本，而且该系统实现循环动作，提高产值。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于电机装配的自动压铆线，包括输送装置、压铆装置和用于放置电机的输送模具板，所述压铆装置设置在所述输送装置的一端，所述输送模具板设置在所述输送装置上，所述输送模具板与所述压铆装置相匹配。

优选的，所述压铆装置包括压机、铆钉模和压机动力装置，所述铆钉模设置在所述压机内，所述压机动力装置设置在所述压机上，所述压机动力装置与所述铆钉模连接。

优选的，所述压机动力装置为液压缸或气缸。

优选的，所述输送装置为链传动输送装置。

优选的，还包括用于回收所述输送模具板实现循环工作的回收输送装置，所述回收输送装置平行设置在所述输送装置的下端。

优选的，所述回收输送装置为链传动输送装置。

本实用新型的有益效果是：有效解决了定位随机的问题，提高了定位精度，从而保证了电机的质量，自动化压铆，不需要工人操作，有效避免因人工操作造成的安全隐患；同时节省人工，降低了成本，而且该系统实现循环动作，提高产值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的压铆装置示意图。

附图中各部件的标记如下：

1.输送装置2.压铆装置3.输送模具板(升降机．模板在升降机上)4.压机5.铆钉模6.压机动力装置7.回收输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种用于电机装配的自动压铆线，包括输送装置1、压铆装置2和用于放置电机的输送模具板3，压铆装置2设置在输送装置1的一端，输送模具板3设置在输送装置1上，输送模具板3与压铆装置2相匹配。本实施例中，输送装置1为链传动输送装置。

本实用新型的一种用于电机装配的自动压铆线还包括用于回收输送模具板3实现循环工作的回收输送装置7，回收输送装置7平行设置在输送装置1的下端。本实施例中，回收输送装置7为链传动输送装置。

如图2所示，压铆装置2包括压机4、铆钉模5和压机动力装置6，铆钉模5设置在压机4内，压机动力装置6设置在压机4上，压机动力装置6与铆钉模5连接。压机动力装置6为液压缸或气缸，本实用新型中，压机动力装置6为液压缸。

工作原理：把装配好的电机放置在输送模具板3上，输送模具板3从输送装置1的A端被输送至B端，当输送至压铆装置2的位置时，压铆装置2的压机会自动定位，压机动力装置6驱动压机4内的铆钉模5下压，完成电机的压铆工作。然后输送装置1将输送模具板3继续输送至B端，通过回收输送装置7将输送模具板3从输送装置1的B端回收至输送装置1的A端。实现循环的压铆工作，解决了定位随机，实现了自动压铆，不需要工人操作，对工人也没有安全隐患。

本实用新型的有益效果是：有效解决了定位随机的问题，提高了定位精度，从而保证了电机的质量，实现了自动化压铆，不需要工人操作，有效避免因人工操作造成的安全隐患；同时节省人工，降低了成本，而且该系统实现循环动作，提高产值。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。