[实用新型]聚乙烯醇吹膜成型机的快速清机换网装置

说明书

本实用新型涉及一种吹膜机的快速清机换网装置，尤其是适用于成型PVA薄膜的吹膜机。 

聚乙烯醇（简称PVA）外观为白色粉末，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，它的用途可分为纤维和非纤维两大用途。由于PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。PVA的成膜有湿法和干法，湿法生产能耗高、生产效率低、产品应用范围窄、综合成本高、经济效益差。所以人们开始采用干法生产。 

PVA的干法挤出加工技术一直是国内外塑料加工业多年未解决的技术难题之一。我国市场对PVA薄膜需求量大，绝大部分依赖从国外高价进口。近年来我国的一些企业通过对PVA的改性和对挤出技术的改进，实现了PVA干法造粒和吹膜，保留了PVA的水溶性、阻透性和生物降解性等优异性能，相对于湿法加工技术，具有工艺简单、能耗低、效率高、投资省等优点。同时，PVA干法粒料可生产多层共挤高阻透材料及容器，拓宽了PVA树脂新的应用领域，是PVA加工技术上的突破。 

但是由于PVA的热分解温度低于其塑化温度，在干法成型过程中需要加入助剂降低其热分解温度，而PVA良好的助剂是水，因此吹膜机停机后再次升温时，螺杆中的PVA就会失去部分助剂开始变硬，熔指降低，流动性变差。当挤出开始时，这部分PVA由于硬且流动性差就容易堵塞滤网和模头，造成挤出过程不稳定，挤出压力增大，能耗增加，所以在开始生产前需要将螺杆中残余的PVA排出。而现有吹膜机大多数都是没有安装自动换网装置，即使安装了自动换网装置也是只能将其截留在滤网上，致使刚开始挤出时模头阻力就已经增大，增加了滤网更换频率。如果挤出压力继续增大，杂质有可能冲破滤网进入模头就不得不停机更换滤网和清理模头，大大增加了生产成本，降低了生产效率，非常不利于PVA的干法成型。 

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯醇吹膜成型机的快速清机换网装置，在清机阶段物料不经过滤网组件和模头直接排出，当螺杆清洗干净后更换工位即可立即生产。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种聚乙烯醇吹膜成型机的快速清机换网装置，由模体、柱体换网组件和液压组件组成，柱体换网组件贯穿于模体模腔中，液压组件连接模体和柱体换网组件，换网组件由滤网组件、流道转换块和排料流道堵块组成，滤网组件由滤网和多孔板组成，所述的柱体换网组件，是在柱体上设置有两个主流道A、B和一个排料流体通道，在主流道上安装有滤网组件和流道转换块，在排料流体通道上安装有排料流道堵块。 

一种聚乙烯醇吹膜成型机的快速清机换网装置，由模体、柱体换网组件和液压组件组成，柱体换网组件贯穿于模体模腔中，液压组件连接模体和柱体换网组件，换网组件由滤网组件、流道转换块和排料流道堵块组成，滤网组件由滤网和多孔板组成，所述的柱体换网组件，是在柱体上设置有两个主流道A、B和一个排料流体通道，在主流道上安装有滤网组件和流道转换块，在排料流体通道上安装有排料流道堵块。 

上述的流道转换块是连接主流道和排料流体通道的过渡体，通过转换块定位槽固定在主流道上。 

上述的排料流道堵块安装在排料流道中，防止物料从排料流道排出。 

采用上述的快速清机换网装置，正常工作状态下，柱体中的一个主流道A与模体上的进出料口相对应。当其中一个滤网组件堵塞时，液压系统启动，将柱体的另外一个主流道B推入模体中，实现不停机换网。当停机重新开始生产时，将柱体中远离液压组件的主流道中放入流道转换块，并将排料流道堵块移除，让螺杆中的残余物料从排料流道中排尽后即可更换主流道立即开始生产。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型对设备装置的改进和完善，克服PVA分解温度和加工温度接近、熔体粘度大、流动性差、冷却慢的难点，工艺可控性强，产品质量稳定，项目的产业化可带动国内阻透原料及包装等行业的发展，具有明显的经济、社会和环境效益。 

2、在清机阶段物料不经过滤网组件和模头直接排出，当螺杆清洗干净后更换工位即可立即生产，可以防止物料从排料流道排出。 

图1、本实用新型聚乙烯醇吹膜成型机的快速清机换网装置的结构示意图。 

图1、本实用新型聚乙烯醇吹膜成型机的快速清机换网装置的结构示意图。