[实用新型]一种模具开孔冲头

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种无切屑成型技术，尤其涉及一种模具开孔冲头。

背景技术

工厂在研制新产品中，需要对产品成型小直径的孔，常采用在板上划线定位，先在钻床上钻出定位的小直径孔后，再进行钻孔，此方法需二次钻孔才能完成，生产效率极低。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200820149497.3”公开了一种冲头，其公开日为2009年08月05日。其技术方案包括冲头和凹模，在冲头的下端面中心处设有一锥体。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，冲头在零件板上开孔后，由于冲头是以尖锐的锥体直接在零件板上挤出一个孔，造成在零件板下端面的孔壁周围不平整，甚至所挤出的部分还连接在孔的侧壁上，需要单独使用工具将孔的侧壁打磨平整，极大地限制了开孔效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中站冲头存在的上述问题，提供一种模具开孔冲头，本实用新型能够一次性钻出光滑平整的孔，极大地提高了开孔效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具开孔冲头，包括冲头和凹模，冲头的下端面中心处设置有一锥体，其特征在于：所述凹模上设置有与锥体相匹配的成型孔，所述成型孔两端设置有两面与锥体形状相匹配的圆弧形切刀，所述两面切刀的刀口相向设置，且切刀的刀口与凹模的上端持平。

所述成型孔两侧设置有导轨槽，切刀与活动设置在导轨槽内的操作杆连接。

所述操作杆上设置有限制切刀移动距离的凸台。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号为“200820149497.3”的现有技术相比，本实用新型在所述凹模上设置有与锥体相匹配的成型孔，所述成型孔两端设置有两面与锥体形状相匹配的圆弧形切刀，所述两面切刀的刀口相向设置，设置切刀，每次钻孔完后，使用切刀一次性就能够将孔侧壁上多余的部分切除，提高了开孔效率，而切刀刀口与锥体形状相匹配，且切刀的刀口与凹模的上端持平，则能够完全切除多余部分，使所开孔的质量更好，精度更高。

二、本实用新型中，所述成型孔两侧设置有导轨槽，切刀与活动设置在导轨槽内的操作杆连接，此设置方式可以快速地切除孔的侧壁上的多余部分，进一步减化生产工序，提高开孔效率。

三、本实用新型中，所述操作杆上设置有限制切刀移动距离的凸台，设置凸台使操作杆每次移动的距离相同就能完成切除工序，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、冲头，2、锥体，3、成型孔，4、凹模，5、零件板，6、切刀，7、导轨槽，8、操作杆，9、凸台。

具体实施方式

一种模具开孔冲头，包括冲头1和凹模4，冲头1的下端面中心处设置有一锥体2，所述凹模4上设置有与锥体2相匹配的成型孔3，所述成型孔3两端设置有两面与锥体2形状相匹配的圆弧形切刀6，所述两面切刀6的刀口相向设置，且切刀6的刀口与凹模4的上端持平。

本实用新型的优选实施方式为，所述成型孔3两侧设置有导轨槽7，切刀6与活动设置在导轨槽7内的操作杆8连接，进一步的，所述操作杆8上设置有限制切刀6移动距离的凸台9，上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式。

本实用新型的工作原理为：

首先把冲头1安装在钻床的钻柄上，使冲头1下移进入凹模4的成型孔3中后，将凹模4与钻床工作台固定，此时即可进行钻孔工作，将划线定位的零件板5放在凹模4上，操作钻床使冲头1下降，当冲头1上的锥体2对准零件板5的划线标志点后使冲头1向下移动冲切出孔后，启动凹模4上两侧的操作杆8向锥体2移动，切除孔的侧壁多余部分后，切刀6复位，一次性就能钻出光滑平整的孔，再使冲头1向上移动离开零件板5，进行另外孔的冲孔，直到冲出全部孔，由于凸台9的设置，每次切除时，都不会对锥体2和切刀6造成损伤。