[实用新型]四面异型抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体涉及一种四面异型抛光机，属于抛光机设备技术领域。

背景技术

抛光，顾名思义，就是把一些物体表面的毛糙部分，打磨掉，以达到产品想要的镜面效果。使用抛光机的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。抛光工序一般分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，其次是精抛(或称镜面抛)，就是产品抛光最后的一道工序，机器配合产品达到镜面效果。抛光机分很多种，机器的大小、手动、自动、半自动等。对于产品的最高要求，只有手动的抛光工序才能使产品达到最好的效果。抛光机的使用大大提高了产品的质量，提高了生产效率，但现有的抛光机大都只能加工一个面，不但工作效率低，而且重新加工定位难免出现误差，造成加工质量较低，且工人劳动强度较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、工作效率高、可一次加工四个面及其他不同形状尺寸的产品、加工质量较高且有效降低工人劳动强度的四面异型抛光机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种四面异型抛光机，包括具有工作台的机架，在工作台上设有带动工件运动的输送机构，所述机架上设有与工作台连接的进料端，在工作台上设有与所述进料端连接的竖直面抛光机构，所述竖直面抛光机构通过工作台与上表面抛光机构相连，所述上表面抛光机构的出料端与下表面抛光机构相连，所述下表面抛光机构与工作台的出料端相连。

上述的四面异型抛光机，所述输送机构由分别与竖直面抛光机构、上表面抛光机构及下表面抛光机构相对应的压辊、第一输送带及第二输送带组成。

上述的四面异型抛光机，所述压辊与带轮连接，第一输送带及第二输送带均与减速机相连。

上述的四面异型抛光机，所述竖直面抛光机构由沿工作台的进料端向出料端方向并列设于工作台两端的三个具有纱布辊的电动机组成。

上述的四面异型抛光机，所述上表面抛光机构由沿工作台运动方向并列设置的四个具有纱布辊的电动机组成，所述纱布辊下方设有与所述纱布辊对应的第一输送带。

上述的四面异型抛光机，所述下表面抛光机构由沿工作台运动方向并列设于机架下端的分别具有纱布辊的四个电动机组成，在下表面抛光机构上方设有与四个纱布辊对应的第二输送带。

本实用新型四面异型抛光机的优点是：本机自动送料，变频调速，四面一次抛光，可抛光各种弯曲件、凹凸件，不但能够高功效工作，且大大降低了人工抛光工作量及劳动成本，并且环保性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1所示，一种四面异型抛光机，包括具有工作台1的机架2，在工作台1上设有带动工件运动的输送机构3，输送机构3由分别与竖直面抛光机构4、上表面抛光机构5及下表面抛光机构6相对应的压辊31、第一输送带32及第二输送带33组成。压辊31与带轮7连接，第一输送带32及第二输送带33均与减速机8相连。在机架2上设有与工作台1连接的进料端9，竖直面抛光机构4与设置在在工作台1上的进料端9连接，竖直面抛光机构4通过工作台1与上表面抛光机构5相连，上表面抛光机构5的出料端51与下表面抛光机构6相连，下表面抛光机构6与工作台1的出料端10相连。竖直面抛光机构4由沿工作台1的进料端9向出料端10方向并列设于工作台1两端的三个具有纱布辊41的电动机42组成。上表面抛光机构5由沿工作台1的运动方向并列设置的四个具有纱布辊51的电动机52组成，在纱布辊51的下方设有与该四组纱布辊51对应的第一输送带32。下表面抛光机构6由沿工作台1的运动方向并列设于机架2下端的分别具有纱布辊61的四个电动机62组成，在下表面抛光机构6的上方设有与四个纱布辊61对应的第二输送带33。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。