[实用新型]双管式磁钢烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁钢磁钢生产设备，尤其涉及一种双管式磁钢烧结炉。

背景技术

烧结永磁材料常采用粉末冶金方法制造，其中一个重要的步骤就是烧结，这就需要用到烧结炉。在烧结之前，还需要进行冶炼、铸锭、破碎与制粉、磁场取向与压型等步骤，烧结之后需要进行回火以及机加工与表面处理。熔炼的目的是将纯金属料熔化，并确保所有的金属料熔清。一般采用真空感应炉熔炼，以确保合金干净，防止夹杂物和气体污染。铸锭组织不仅对制粉、取向、烧结工艺，而且对粉末性质和最终烧结磁性能均有重要影响。没有优良的铸锭组织，就不可能制造出高性能烧结永磁体。铸锭组织是制约磁体性能的关键技术之一。制粉目的是将大块合金锭破碎成一定尺寸的粉末。包括粗破和磨粉两个工艺过程。粗破碎方法有两种：一种是氢破碎，另一种是机械破碎。粉末压形的目的是将粉末压制成一定的形状与尺寸的压坯，保持在磁场取向中所获得的晶体取向度。目前，普遍采用的压形方法有三种，即模压法、模压加冷等静压、橡皮模压。烧结过程是将粉末压坯加热到粉末基体相熔点以下的温度进行保温处理一段时间，目的是提高压坯密度，改进粉末颗之间的接触性质，提高强度，使磁体具有高永磁性能的显微组织特征。

在大批量生产过程中，操作者常需要同时对多台设备进行操作。烧结设备一般由炉管、加热系统、抽真空系统、控制系统等组成，其中，炉管是核心部件，在已经成熟的生产技术方案中，为了保证产品的质量，难以对其进行省俭处理。而抽真空系统和控制系统为外围伺服机构，在保证质量要求的情况下，如果对其进行简并配置，可使这些设备的利用率得到提升，降低设备成本。因此，有必要对磁钢烧结设备的机构配置进行优化，以克服现有技术的缺陷，达到低成本高产出的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双管式磁钢烧结炉，以提升磁钢烧结炉的控制效率，减少生产成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

双管式磁钢烧结炉，包含有炉管，炉管中具有可容纳待烧结物料的腔体，炉管上设有加热体，加热体对炉管中的物料进行加热，该炉管设有一对，各炉管分别与抽气系统相连，抽气系统对炉管内部进行抽真空处理；

另外，还包含有控制系统，控制系统分别与加热体及抽气系统相连，对加热和抽真空过程进行调控；

具体地，抽气系统包含有气阀与抽气泵，抽气泵通过真空管与炉管连通，气阀设于真空管上；

气阀包含有总阀与分阀，总阀与抽气泵连通，对总抽气量进行调控，各炉管通过分阀与总阀连通，分阀对各炉管的抽气量分别进行调控；

抽气泵包含有机械泵与扩散泵，机械泵通过扩散泵与炉管连接。

本实用新型的优点在于，该烧结炉采用一套抽气系统为一对炉管进行抽真空作业，在气路中设置了总阀与分阀，可对各炉管分别进行抽气，也可同时进行抽气，其使用灵活性大为提升，并且采用同一控制系统与加热体及抽气系统相连，可对各炉管的工作过程进行分别或者同时控制，抽气系统和控制系统均可对炉管进行分别或同时操作，可减少设备数量，降低操作者的劳动量，保持产品的质量统一性，对磁钢产品大批量生产的质量和效率均有促进作用。

附图说明

图1是本实用新型提出的双管式磁钢烧结炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的双管式磁钢烧结炉包含有炉管1，炉管1中具有可容纳待烧结物料的腔体，炉管1上设有加热体2，加热体2对炉管1中的物料进行加热，炉管1设有一对，各炉管1分别与抽气系统相连，抽气系统对炉管1的内部进行抽真空处理；还包含有控制系统3，控制系统3分别与加热体2及抽气系统相连，对加热和抽真空过程进行调控；

具体地，抽气系统包含有气阀与抽气泵4，抽气泵4通过真空管与炉管1连通，气阀设于真空管上；气阀包含有总阀5与分阀6，总阀5与抽气泵4连通，对总抽气量进行调控，各炉管1通过分阀6与总阀5连通，分阀6对各炉管1的抽气量分别进行调控；抽气泵4包含有机械泵与扩散泵，机械泵通过扩散泵与炉管连接。