[实用新型]一种铝熔炉预热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼工艺技术领域，具体涉及一种铝熔炉预热系统。

背景技术

在金属熔炼工业中，通常的工序是先对熔炉开火预热，使炉腔达到熔炼初始温度后，再加入炉料进行熔炼。目前，铝料预热方式一般是把预热系统和熔炉连接在一起，这样可以利用熔炉的热能，预热铝料，节省能源，但是，此结构设计会导致连接熔炉的预热系统因长期与熔炉连接，熔炉内的高温使预热系统容易烧损。

授权公告号CN 202485462 U的实用新型专利提供了一种再生铝熔炉预热系统，包括熔炉、设在熔炉顶部的第一排气竹，所述第一排气竹与主排气竹相连接，所述熔炉上活动连接有可自由前进或后退的预热滚筒，熔炉与预热滚筒的连接处安装有可上下活动的闸门，预热滚筒的另一端通过第一排管与主排气管连接。该系统能有效进行铝料的预热，但是该系统的预热滚筒体积较小，单次预热的铝材料较少不适用于大规模的生产。

授权公告号CN 2924452Y的实用新型专利提供了一种镁合金熔炉预热投料装置，包括预热装置和送料机构，与送料机构相配合的推进机构、提升机构、翻料机构和电器控制装置；预热装置为安装在移动平台上的并与送料机构相配合的上加热器和下加热器，且上加热器位于送料机构上方，下加热器位于送料机构下方；送料机构包括送料链轮，送料链轮上链面设有作为投料机进料口的镁锭入口，以及作为投料机出料口的镁锭出口，镁锭出口与提升机构的平台入口相对应配合，提升机构的平台出口则与加料口均处于一个水平位置，提升机构的平台出口配合设有推进机构，推进机构配合设有翻料机构和导向溜槽。装置具有预热稳定的优点，实现了整个镁合金压铸全自动化生产。但是该装置结构较复杂，且熔炉的热量没有能够进行有效的利用，造成一定的能量损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，预热稳定且能充分利用高温烟气的余热的铝熔炉预热系统。

一种铝熔炉预热系统，包括熔炉、主排气管、预热炉、送料机构及供热管，其特征在于：所述的熔炉与预热炉下方均设置有加热器，熔炉与预热炉之间连接有供热管，供热管内设有过滤网，主排气管安装在熔炉顶端，预热炉上设有排烟管，排烟管与主排气管相连接，熔炉上设置有进料口，预热炉上设置有出料口，熔炉上的进料口与预热炉的出料口之间连接有送料机构。

所述的供热管内设有抽风机。

所述的熔炉与预热炉均设置有闸门。

所述的送料机构安装在底架上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，在熔炉上加设一个预热炉，铝料先经过预热炉的加热再通过送料机构送入熔炉，可有效避免材料的飞溅，减少安全事故的发生，提高生产效率；

2、在熔炉与预热炉之间连接一个供热管，能够将熔炉内的热空气引入到预热炉中，从而减少预热炉的加热量，有效节约能源。

附图说明

附图1为本实用新型所述铝熔炉预热系统的结构示意图。

1-熔炉，2-预热炉，3-闸门，4-供热管，5-进料口，6-出料口，7-送料机构，8-抽风机，9-底架，10-主排气管，11-排烟管，12-过滤网，13-加热器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

在本实施例中，如图1所示，一种铝熔炉预热系统，包括熔炉1、主排气管10、预热炉2、送料机构7及供热管4，熔炉1与预热炉2均设置有闸门3，闸门3通过液压或其他现有自动装置控制，熔炉1上设置有进料口5，预热炉2上设置有出料口6，熔炉1上的进料口5与预热炉2的出料口6之间连接有送料机构7，送料机构7安装在底架9上，铝料在经过预热炉2预热后，通过送料机构7转运到熔炉1内。

熔炉1与预热炉2之间连接有供热管4，供热管4内设有抽风机8，熔炉1内的热空气通过抽风机8引入到预热炉2中，能有效减少预热炉2的所需要的热量，从而节约能源的使用。进一步的，供热管4内设有过滤网12，过滤网12能有效将热空气中混杂的烟尘过滤掉，从而避免烟尘的二次污染。

主排气管10安装在熔炉1的顶端，预热炉2上设有排烟管11，排烟管11与主排气管10相连接，用于排除熔炉1产生的烟尘及预热炉2产生的废气。

熔炉1与预热炉2下方均设置有加热器13，在本实用新型中，预热炉2内温度为200-250℃，预热炉2内的铝料保持为固体状态，熔炉1内温度为740-750℃。

本实用新型的工作方法如下：